[发明专利]放顶煤端头液压支架

说明书

本发明涉及煤矿设备技术领域，提供了一种放顶煤端头液压支架，包括主支撑板，所述主支撑板的下方设有主液压缸；所述主液压缸固定在底座上；主液压缸至少为两个；所述主液压缸均匀设置在以主支撑板的中心为圆心的虚拟圆的圆周上；主支撑板的两侧还分别转动连接一侧支撑板；所述侧支撑板连接用于驱动其转动的侧液压缸。借此，本发明通过在主支撑板的下方设置主液压缸；主支撑板的两侧还分别转动连接一侧支撑板；所述侧支撑板连接用于驱动其转动的侧液压缸；使用时，主液压缸伸出，主支撑板升起；之后侧液压缸伸出，两边的侧支撑板抬起形成支护。

技术领域

本发明属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种放顶煤端头液压支架。

背景技术

目前，刨煤机工作面为阻力式装煤，即刨削下来的煤在刨头前进推力和煤壁限制的作用下在刨道中越积越高，堆煤达到一定高度时在刨头推力的作用下顺着刨头犁形面进入刨煤机溜槽中被运走。

在刨煤机机头尾，由于有顺槽的存在，刨道中的煤在失去煤壁限制后所处空间突然变大，一部分煤进入到顺槽中，随着工作面的不断推进，刨煤机机头尾逐步出现堆煤现象，尤其是机尾部位，堆煤较严重。端头部位是工作面运输的通道，严重堆煤对设备辅料运输带来诸多不便；同时堆煤过高会影响巷道通风净断面，对工作面通风不利；机头尾堆煤也使端头部位局部推进阻力增大，对设备推进有影响。

传统清煤方法以不定期人工清煤为主，工人劳动强度大，清煤效率低，不利于煤矿实现安全、高产高效地开采。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种放顶煤端头液压支架，通过在主支撑板的下方设置主液压缸；主支撑板的两侧还分别转动连接一侧支撑板；所述侧支撑板连接用于驱动其转动的侧液压缸；使用时，主液压缸伸出，主支撑板升起；之后侧液压缸伸出，两边的侧支撑板抬起形成支护。

为了实现上述目的，本发明提供一种放顶煤端头液压支架，包括主支撑板2，所述主支撑板2的下方设有主液压缸1；所述主液压缸1固定在底座3上；主液压缸1至少为两个；所述主液压缸1均匀设置在以主支撑板2的中心为圆心的虚拟圆的圆周上；

主支撑板2的两侧还分别转动连接一侧支撑板21；所述侧支撑板21连接用于驱动其转动的侧液压缸22；

所述侧液压缸22的伸缩部连接侧支撑板21，固定部设有一转动座221；所述转动座221铰接固设在底座3上的侧缸支架31。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述侧缸支架31具有两相互平行的凸起结构，且两凸起结构之间夹设所述转动座221；两凸起结构与转动座221之间通过销轴32穿接。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述销轴32的直径不小于30mm，且经过正火及表面渗氮处理。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述主液压缸1为四个，且各个主液压缸1分别设置在虚拟圆的内接正方形的四个顶点上。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述主液压缸1为三个，且三个主液压缸1分别位于同一个虚拟三角形的三个顶点上；所述虚拟三角形为等边三角形，且内接于所述虚拟圆。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述主液压缸1为五个，且各各主液压缸1分别设置在所述虚拟圆的内接正五边形的五个顶点上。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述侧支撑板21的底部还设置有辅块液压缸24；所述辅块液压缸24连接辅助支撑块23，所述辅助支撑块23的端部设有定位头231。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述定位头231的形状为圆锥形。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述定位头231为高合金钢材质，且经过调质处理及表面渗氮处理。