[发明专利]一种高延伸电缆箔及其制造方法

说明书

本发明属于铝箔压延制造技术领域，公开了一种高延伸电缆箔及其制造方法，其组成成分及质量百分比为：Si 0.1～0.25％，Fe 0.3～0.4％，Cu≤0.05％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.04％，余量为Al。本发明的制造方法包括熔炼、铸轧、粗轧，中间两次退火，切边，精轧，成品退火等步骤，熔炼时将上述成分在730～750℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理，然后倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730‑745℃；铸轧成5.9～6.5mm铸轧铝卷，粗轧后进行均匀化退火，经粗轧轧制到0.5‑0.6mm进行第二次退火，精整切边，继续箔轧至前一道合卷轧制成品厚度，成品退火。所述电缆箔具有优越的加工性能，塑性好，延伸高、加工稳定，大大提升了加工效率。

技术领域

本发明涉及一种高延伸电缆用铝箔及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。

背景技术

据了解，在国外铝合金电缆已经有40多年的使用历史，欧美等发达国家铝合金电缆的使用量占电力电缆的80％以上，在导电性能和铜芯电缆相当的前提下，铝合金电缆有很多性能优于铜芯电缆，如成本低、损耗低、重量轻、耐腐蚀、抗疲劳能力强等。同时，铝合金电缆还符合低碳环保、建设生态型社会的新思路，发展前景十分可观。

超薄型(0.01-0.1mm)电缆箔已经成为电缆箔行业技术发展的必要趋势，但超薄的同时意味着较低的延伸率，在生产时经常出现开裂问题，影响生产效率，增加成本。因此需要开发出延伸性好的电缆用铝箔。

发明内容

为了适应电缆用铝箔逐渐减薄化，高速化的市场需求，本发明旨在提供一种低强度，高延伸加工性稳定的电缆用铝箔。

基于本发明研究高延伸电缆箔基材的目的，本发明的技术方案如下：

一种高延伸电缆箔，所述铝箔组成成分及质量百分比为：Si 0.1～0.2％，Fe0.3～0.45％，Cu≤0.05％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.04％，余量为Al。

一种高延伸电缆箔制造方法，步骤如下：

采用上述组成成分及质量百分比的原料搅拌均匀，进行熔炼；

将熔炼后的产品进行铸轧；

将铸轧成品卷粗轧至2.0-3.0mm冷轧后进行均匀化退火，均匀化退火后再次冷轧，然后中轧至0.5-0.6mm进行第二次退火，轧制为成品厚度，再进行成品退火。

进一步的，步骤如下：

(1)熔炼：熔炼时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为730～750℃，熔炼后通过精炼剂进行精炼，最后进行倒炉，倒炉温度为735～750℃；

(2)铸轧：铸轧生产前箱温度为693～697℃，铸轧铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；

(3)冷轧和退火：将铸轧成品卷粗轧冷轧至2.0-3.0mm后进行560℃30～35h的均匀化退火，均匀化退火后冷轧至0.5-0.6mm厚度，然后进行380℃15～30h的第二次退火，轧制为成品厚度，接着进行220℃70～100h的成品退火。。

进一步的，步骤(1)中溶体氢含量≤0.10ml/100gAl。

进一步的，步骤(2)中铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区长度为50～65mm。

进一步的，二次退火后，轧制至0.24mm后进行切边，纵剪切边成1250mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制；经0.24-0.12-0.06-双合-0.03依次轧至成品厚度。

进一步的，熔炼时采用精炼剂于730℃精炼20min，740℃精炼20min，然后在735～750℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃。