[发明专利]用于控制食用油中3-MCPD酯和缩水甘油酯生成的加工工艺

说明书

本发明属于食用油加工技术领域，涉及一种用于控制食用油中3‑MCPD酯和缩水甘油酯生成的加工工艺，包括如下步骤：(1)将毛油过滤后加入混合助剂，常温下搅拌混合并超声，离心分离得到油相；(2)向步骤(1)得到的油相中加入混合助剂，常温下搅拌混合并超声，离心分离得到油相；重复进行6次操作；(3)向步骤(2)离心后得到的油相食用油中加入硅胶脱胶，离心分离后得到油相，重复两次，将得到的油相过滤，经过脱色，再次过滤后，对食用油进行低温脱臭，再进入脱酸装置中低温快速脱酸，即得成品油。该工艺能够在前期将塑化剂脱除，后期不需要设置高温蒸馏的步骤，从而避免了高温导致的缩水甘油酯和3‑MCPD酯的形成。

技术领域

本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种用于控制食用油中3-MCPD酯和缩水甘油酯生成的加工工艺。

背景技术

当前在农业生产中，大量地膜的使用，使得塑化剂通过土壤迁移进入油料中，另外大量塑料制品垃圾的焚烧，导致空气被塑化剂污染，从而使得油料在种植过程中被空气中的塑化剂污染，造成食用油料塑化剂过高。塑化剂为邻苯二甲酸酯类物质总称，是化工高分子材料助剂，又称增塑剂，塑化剂对肝、肾、肺、心脏及生殖系统等具有较强的毒性，存在致畸、致癌以及免疫抑制性等风险。目前大部分食用油毛油中塑化剂严重超标，其中塑化剂的来源主要为环境污染、不合规的塑料包装材料、不规范的加工过程等。塑化剂具有脂溶性，与食用油互溶，现有技术中，油脂加工工艺多采用高温蒸馏脱除，去除塑化剂，但经过高温后的食用油容易生产3-MCPD酯和缩水甘油酯。3-MCPD酯和缩水甘油酯进入人体后形成3-氯丙二醇和缩水甘油，这两种危害物均为国际公认的基因遗传致癌物。常见植物油酯中，由于精炼温度过高，食用油中3-MCPD酯和缩水甘油酯的含量远远超出安全标准，因此，亟需要一种优化的食用油加工工艺，在除去塑化剂的同时控制3-MCPD酯和缩水甘油酯的生成，以提高食用油的安全性。国家标准GB 5009.271食品中邻苯二甲酸酯的测定中，对18种邻苯二甲酸酯类物质的检测方法进行了规定。

现阶段除去塑化剂的方法主要有物理吸附脱除以及高温蒸馏去除方法。物理吸附脱除是采用吸附剂进行吸附脱除，公开号为CN109880688A的专利中，活性炭、硅酸盐、活性氧化铝、活性白土等物理吸附只对其中含量少的几种邻苯二甲酸酯有效果，而对危害大、常见的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)效果不明显。并且物理吸附脱除3-MCPD酯和缩水甘油酯(CN 104694250A)时，物理吸附容易引入异物，增加了风险和加工成本。而高温蒸馏去除塑化剂的方法中，采用的高温温度达250℃以上(CN 105925371A)，会导致3-MCPD酯和缩水甘油酯的生成。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于控制食用油中3-MCPD酯和缩水甘油酯生成的加工工艺，能够在加工工艺的前期将塑化剂脱除，后期不需要设置高温蒸馏的步骤，从而避免了高温导致的缩水甘油酯和3-MCPD酯的形成。

本发明的技术方案是：

用于控制食用油中3-MCPD酯和缩水甘油酯生成的加工工艺，包括如下步骤：

(1)将毛油进行过滤，向过滤好的毛油中添加混合助剂，常温下搅拌并超声，离心分离，弃去下层液，得到油相；

(2)向步骤(1)得到的油相中加入混合助剂，常温下搅拌混合并超声，离心分离得到油相；重复进行6次操作；

(3)向步骤(2)离心后得到的油相食用油中加入硅胶脱胶，离心分离后得到油相，重复两次，将得到的油相过滤，经过脱色，再次过滤后，对食用油进行低温脱臭，再进入脱酸装置中低温快速脱酸，即得成品油。

上述步骤中，由于水、活性白土、硅胶与油脂互溶性差，导致对塑化剂的吸附效果不佳，通过酒精将油脂中的塑化剂萃取出来与水互溶，从而大大减少油相中塑化剂的含量；硅胶与活性白土的协同作用下将溶于酒精中的塑化剂吸附脱除，通过过滤，反复作用，塑化剂的脱除率高达90％以上。