[发明专利]一种合理控制筛分料量的分料装置

说明书

提供一种合理控制筛分料量的分料装置，包括分料器轴、分料翻板、轴承、法兰盘、锁紧部件、手柄、溜槽、物料输送皮带机、溜槽支管；分料装置安装在溜槽内；两个轴承设置在溜槽本体上；分料器轴安装在轴承内；两个法兰盘分别安装在分料器轴上轴承的两端；两块分料翻板以不同角度安装在分料器轴的中部；在法兰盘上安装有手柄及锁紧部件。其优点是：增大筛分处理量，保证高炉槽位。合理使用分料器可以根据不同情况满足高炉需要，促进高炉生产的稳定。该分料装置，通过分料器的旋转法兰盘、摇动手柄操作,可实现便捷机旁作业。通过旋转法兰盘上的锁紧销，可以实现固定分料翻板位置后的锁紧功能。职工操作安全可靠、精准省力。

技术领域

本发明属于炼铁原料处理设备技术领域，特别是涉及一种可将物料合理控制输入下游生产系统，实现合理控制筛分料量的分料装置。

背景技术

在炼铁原料处理过程中，物料都需要通过分料器进行分料，分料后进入下一生产环节，在现有的分料器装置中，对于分料量的控制都难以达到细化，难以适应生产需要的物料进行控制调节，导致有些生产过程达不到要求，进而增加下一环节的生产负担。料场酸性矿粉率较高，筛分不合理会造成大量粉末入炉，影响高炉生产。酸性矿按照一定料量进入到筛分流程后，由于物料质量变化粉末增多或是雨季生产粉末难以筛净，造成粉末入炉，影响高炉透气性，影响高炉生产。因此，如何应对各种原燃料的质量变化，合理分配料量，实现筛分系统的有效保证，保证高炉生产的稳定，并有效保证皮带机运输料量，就成为炼铁原料组织工艺中的重点攻关课题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种将筛分料量合理匹配，实现提高块矿筛净率的合理控制筛分料量的分料装置。

本发明为解决上述问题提供的技术方案是：一种合理控制筛分料量的分料装置，包括溜槽、物料输送皮带机、溜槽支管；其特征是，还包括分料器轴、分料翻板、轴承、法兰盘、锁紧部件、手柄；分料装置安装在溜槽内；两个轴承设置在溜槽本体上；分料器轴安装在轴承内；两个法兰盘分别安装在分料器轴上轴承的两端；两块分料翻板以不同角度安装在分料器轴的中部；在法兰盘上分别安装有可实现便捷机旁作业的手柄；在两个法兰盘上分别安装有锁紧部件。其特征还在于：分料装置安装在溜槽内的中部；物料输送皮带机输送的物料与溜槽中安装的分料翻板衔接；分料翻板分出的物料分别与设置在溜槽下部的两个溜槽支管衔接；分料翻板可以根据需求实现全部、1/2或1/4的开度控制。两个轴承连接在支架上，支架设置在溜槽的本体上；可以实现一定角度翻转的分料翻板通过分料器轴固定在支架上。法兰盘上安装的可以实现翻板位置固定后锁紧功能的锁定部件为锁紧销。

本发明的有益效果是：此流程下游设置两套筛分系统处理高炉酸性矿，由于进口酸性矿质量变化很大，很难保证筛分质量，当含粉率上升较多时可以采用利用分料器控制均匀料量进入到两套筛分系统之中去，强化筛分效果；当酸性矿质量较好时可以及时利用一套筛分系统，增大筛分处理量，保证高炉槽位。总之合理使用分料器可以根据不同情况满足高炉需要，促进高炉生产的稳定。最后，该分料装置，通过分料器的旋转法兰盘、摇动手柄操作,可实现便捷机旁作业。通过旋转法兰盘上的锁紧销，可以实现固定分料翻板位置后的锁紧功能。职工操作安全可靠、精准省力。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的俯视图在应用时的相对位置关系图 ；

图3是本发明实施例的实际应用相对位置关系图 。

附图中：1.分料器轴；2.分料翻板；3.轴承；4.法兰盘；5.锁紧部件；6.手柄；7.溜槽；8.物料输送皮带机；9.溜槽支管。

具体实施方式