[发明专利]一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法

权利要求书

1.一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、现场测量并绘制平面图，现场结构施工完成后，由总包和铝板天花厂家人员同时对房间平面尺寸以及净空高度进行实测复核，汇总测量数据，绘制房间实测尺寸平面图；

步骤二、优化设计排布及安装形式，根据实测数据所绘制的天花平面图，依据现场尺寸对天花位置尺寸重新设计，排版分隔以及边缘板尺寸同一排布，再根据位置和功能区分别规划安装铝板的形式；

步骤三、定制加工板材，由通过优化后带有详细的位置编号、尺寸信息、数量要求要求的深化设计排版图，进行所需板材的定制加工；

步骤四、弹线定位，以楼层地面标高建筑1m线基准线为准，按深化设计的顶棚标高，用仪器及量具沿室内任何一个墙面将顶棚高度量出，并将高度点用墨线弹于墙面之上，根据深化设计图纸，用测量仪器将龙骨吊点中心在钢结构网架顶棚下悬杆上用红线一一标记；

步骤五、安装吊杆，采用Φ8螺纹钢制作安装悬吊龙骨的吊杆，根据实测天花深化设计排版图，结合铝板开孔位置确定转换层钢架的间距后，对天花吊杆的位置进行定位放线，然后在结构顶棚无法直接固定的位置设置钢架转换层；

步骤六、安装吊件以及龙骨，天花吊顶选用C508轻钢龙骨，并选用“己字形”吊件将轻钢主龙骨吊装固定，主龙骨安装校正位置和标高后,随即紧贴主龙骨安装次龙骨；

步骤七、安装饰面铝板，铝板天花吊顶在安装前先进行预拼装，确认天花样式以及每部位选用板材正确，然后安装时铝板四周交接处留有缝隙，且缝隙处在整体安装结束后，统一采用金属压条找平；

步骤八、附着设备追位及装拉软膜灯，饰面铝板上的灯具、烟感装置、喷淋头、出风口等设备装置末端洞口位置统一在优化设计阶段规划，并在饰面铝板安装完成后进行相应位置的开孔，且将张拉软膜固摆放于铝板内镂空位置，裁剪多余软膜边角的张拉膜；

步骤九、封边清洗并验收，天花铝板与墙面接触位置的缝边选用装饰铝板进行密封清洗，并对于施工完成的铝板天花进行完工验收，追找深化设计图，确定天花样式与排版和设计图纸相符。

2.根据权利要求1所述的一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤二中，采用三角形张拉软膜背附LED灯照明。

3.根据权利要求1所述的一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤二中，优化设计排布时根据实测数据重新绘制天花平面图，排版分隔以及边缘板尺寸同一排布，铝板深化时预留设备安装孔位，相同专业设备预留孔位原则上纵横等距布置，居三角形铝板中间区域或者六边形中心布置。

4.根据权利要求1所述的一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤二中，优化安装形式时，三角形天花吊顶应统一采用边长1628.2mm，厚度不小于2.5mm的三角形定型铝板，再根据位置和功能区分别规划安装铝板的形式；在照明带安装空心铝板、在空心位置用热熔张拉软膜，非照明带安装三角形微孔铝板、铝板穿孔处背附吸音纸，设备末端预留孔翻遍不小于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤五中，钢架转换层的安装方法包括以下步骤：

第一步，确定钢架形式；设备将管线区域弹线，再复核管线高度确定转换层标高，根据吊顶排版以及龙骨分布，以此为依据结合结构可利用吊点位置，进一步对钢架转换层支撑进行排版以及承载力核算；

第二步，竖向角钢安装；按照确认的钢架转换层图纸，将50*50*3镀锌角钢焊接于结构的吊点支座处，焊接点采用满焊形式，竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线检查，确保角钢垂直度，焊接完成要对焊角处及时进行防锈处理。

第三步，水平角钢焊接；平面角钢焊接前，先复核设备是否满足设备安装需求，且转换层下方预留空间满足天花吊杆、龙骨以及面板的安装空间。相邻两条横向角钢的间距不得大于轻钢龙骨吊杆间距的临界值(900mm-1200mm)，每隔1500mm-3000mm加设一道纵向的通长角钢用做加固，以保证吊顶的整体稳定性，焊接点采用满焊形式，焊接完成要对焊角处及时进行防锈处理，完成后统一验收平整度。