[发明专利]矿热炉荒煤气能源回收系统及方法

说明书

本发明涉及从矿热炉中输出的矿热炉荒煤气能源回收系统及方法，特别涉及将矿热炉煤气作为燃气发电或产蒸汽利用的矿热炉荒煤气能源回收系统及方法，矿热炉荒煤气能源回收系统，配置于矿热炉输出荒煤气的处理系统中，包括输送荒煤气并冷却该荒煤气的通道，所述通道的输出端依次连接：燃烧装置，用于引入空气与该荒煤气燃烧得到金属氧化物、高温烟气；余热锅炉，用于接收高温烟气；除尘装置，用于接收从余热锅炉输出烟气。通过采用本矿热炉荒煤气能源回收系统，相比于传统的采用先多级除尘后，再进行回收利用的方式，转变为本系统的先利用后除尘排放的方式，本系统操作控制更加简单、方便。

技术领域

本发明涉及从矿热炉中输出的矿热炉荒煤气能源回收系统及方法，特别涉及将矿热炉煤气作为燃气发电或产蒸汽利用的矿热炉荒煤气能源回收系统及方法。

背景技术

现有密闭矿热炉荒煤气经烟道冷却降温送入机械除尘器初步除尘并进一步降温后，由荒煤气风机送入布袋除尘器进行除尘净化，除尘净化后的净煤气在净煤气风机输送下送入下工序进行利用，其可作为清洁燃料，也可作为化工原料。这样，先对密闭矿热炉荒煤气进多级的除尘，然后再利用的方式，使得后续的维护、清理较为麻烦，对除尘器的损耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作控制简单、方便、可靠的矿热炉荒煤气能源回收系统。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是矿热炉荒煤气能源回收系统，配置于矿热炉输出荒煤气的处理系统中，包括输送荒煤气并冷却该荒煤气的通道，所述通道的输出端依次连接：

燃烧装置，用于接收通道内的荒煤气并引入空气与该荒煤气燃烧得到金属氧化物、高温烟气；

余热锅炉，用于接收来自于燃烧装置的高温烟气；

除尘装置，用于接收从余热锅炉输出、已经过换热后的烟气。

这样通过设置依次串联的燃烧装置、余热锅炉和除尘装置并将燃烧装置引入空气对荒煤气先进行燃烧，转变为高温烟气再进行热量回收利用，将之前的先多级过滤再回收利用转变为先回收利用再除尘的方式，不仅减少了除尘级数，减少了对除尘器的损耗，提供了除尘器的使用寿命。

进一步地是，所述燃烧装置包括燃气混合燃烧室，该燃气混合燃烧室上设置有用于接收外部空气的空气进气端和用于接收加入改性剂的改性剂加入端；所述燃气混合燃烧室的烟气排放端连通余热锅炉。

通过采用本矿热炉荒煤气能源回收系统，荒煤气进行适当冷却降控温，降温后荒煤气温度在450-550℃，使荒煤气温度在其爆点下限温度以下，以提升后工序系统安全性，之后经过带有改性剂加入端燃气混合燃烧室生成高温烟气，这样将该高温烟气直接用于余热锅炉，采用该方式操作控制简单、方便、安全可靠。

在燃气混合燃烧室上设置空气进气端和接收加入改性剂的改性剂加入端，这样使荒煤气能更加充分的发生反应(氧化反应或/和置换反应)。

进一步地是，所述输送荒煤气并冷却该荒煤气的通道为使输送的荒煤气保持在450-550℃的水冷烟道。采用水冷烟道对荒煤气进行冷却降温，降温效果较好。

进一步地是，所述余热锅炉的出口端连接有除尘器，用于将过滤后的烟气进行输出。

进一步地是，所述空气进气端连接有助燃风机。

进一步地是，所述燃烧装置用于容纳高温烟气的腔体中设置有温度传感器，所述温度传感器与控制助燃风机的控制装置连接。设置温度传感器，除检测温度以外，也是对进入燃烧装置内空气量进行灵活调整。

作为本发明的另一个方面，本申请还提供了一种矿热炉荒煤气能源回收方法方法，包括以下步骤：

将矿热炉输出的高温荒煤气进行冷却使其控制在450-550℃；