[发明专利]一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置和方法在审
申请号: | 202010170876.6 | 申请日: | 2020-03-12 |
公开(公告)号: | CN111302422A | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 叶舟;李金页 | 申请(专利权)人: | 上一环保科技(杭州)有限公司 |
主分类号: | C02F1/08 | 分类号: | C02F1/08;C02F1/02;C02F101/30 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 邱启旺 |
地址: | 310030 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高盐高浓 有机 废水 浓缩 装置 方法 | ||
1.一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置,其特征在于,包括原废水槽(1)、第一输送泵(2)、换热器(3)、混合器(4)、渗透汽化膜组件(5)、第二输送泵(6)、加热器(7)、冷凝器(8)、真空泵(9)、汽水分离器(10)、清净水槽(11)、浓废水槽(12);所述原废水槽(1)通过第一输送泵(2)连接换热器(3)进液口,换热器(3)出液口与加热器(7)的出液口通过混合器(4)连接至渗透汽化膜组件(5)的进液口,渗透汽化膜组件(5)的出液口通过第二输送泵(6)连接加热器(7)的进液口,渗透汽化膜组件(5)的出气口连接冷凝器(8)进料口,冷凝器(8)出料口连接至汽水分离器(10)的进料口,汽水分离器(10)的出料口连接清净水槽(11)的进液口,汽水分离器(10)的出气口与真空泵(9)相连。渗透汽化膜组件(5)的排液口连接浓废水槽的进液口。
2.根据权利要求1所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置,其特征在于,所述的换热器(3)为间壁式热交换器,形式可以为管式或板式交换器。
3.根据权利要求1所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置,其特征在于,所述的渗透汽化膜组件(5)采用亲水性渗透膜,主要特性包括耐高温、亲水性、无孔。
4.根据权利要求1所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置,其特征在于,所述的渗透汽化膜组件(5)的形式为管式或板框式。
5.根据权利要求1所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置,其特征在于,所述的加热器(7)为电加热、电磁加热或红外线加热等形式。
6.根据权利要求1所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置,其特征在于,所述的冷凝器(8)为间壁式热交换器,形式可以为管式或板式交换器。
7.一种权利要求1-6任一项所述高盐高浓有机废水的浓缩减量装置的浓缩减量方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将高盐高浓有机废水通过与低品位废热源热交换后达到工艺所需温度范围得到预热废水;
(2)将步骤(1)中得到的预热废水与加热器(7)得到的浓缩废水通过混合器(4)混合均匀,通入渗透汽化膜组件(5)作为稳定的进料水;进料水在渗透汽化膜组件(5)中分离出汽化水,实现进料水的浓缩并得到浓缩废水,浓缩废水通过第二输送泵(6)输送至加热器(7)加热,达到工艺所需温度后与预热废水混合实现内循环。渗透汽化膜组件(5)定量排出浓废水至浓废水槽(12)。
(3)将步骤(2)中分离出的汽化水通入冷凝器(8)实现冷凝,冷凝后再通入汽水分离器(10)进行汽水分离,气体通过真空泵(9)抽出排放,液体收集至清净水槽(11)进行回用;
(4)浓缩水收集:将步骤(3)中排出的浓缩水收集后安全处置。
8.根据权利要求7所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量方法,其特征在于,高盐高浓有机废水不包含具有高强氧化性的废水,其水质范围为pH值介于2-12,水温≤80℃,SS≤20mg/L,TDS≤300000mg/L,CODcr≤100000mg/L。
9.根据权利要求7所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述工艺所需温度范围为渗透汽化单元设定工作温度的±5℃范围内。
10.根据权利要求7所述的一种高盐高浓有机废水的浓缩减量方法,其特征在于,所述步骤(2)中,进料水的温度介于50℃—80℃之间。
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