[发明专利]一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法

说明书

本发明公开了一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。本发明得到的医用不锈钢超细丝材具有高强度、韧性好、耐腐蚀性好的优点，并且尺寸均匀偏差小、表面光洁度高，呈现金属光泽的光亮表面，完全满足医用不锈钢超细丝材的要求，生产效率高，适用于规模化生产。

技术领域

本发明属于合金丝材加工技术领域，尤其涉及一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法。

背景技术

医用不锈钢由于具有良好的生物相容性、力学性能、耐体液腐蚀性能、优良加工成型性能和低廉的成本，已经成为临床广泛应用的医用耗材和医疗工具材料。医用不锈钢与工业用不锈钢不同，要求其保持优良的耐蚀性能(包括耐晶间腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀)，从而防止医用器械过早失效，减少有害金属离子溶出，保证不锈钢植入器械临床应用的安全性。目前临床上大量应用的主要是Fe-Cr-Ni-Mo成分体系的316L、317L等具有稳定奥氏体结构的不锈钢材料。

对于牙齿矫正、导引丝等医用奥氏体不锈钢丝材本身具有较高的强度，但应用于人体的特殊环境，随着材料本身性能的逐渐降低，强韧性、疲劳强度也随之减低，断裂和腐蚀是医用奥氏体不锈钢材料的主要破坏失效方式，而减缓这种失效的基本性能要求是更高的强度、更高的疲劳强度和更好的耐腐蚀性能，还要求医用不锈钢丝材具有较好的尺寸公差和表面光洁度，更高的强度应用范围和耐腐蚀性，然而现有技术中丝材加工方法存在的强度应用范围窄、韧性差、耐腐蚀性差、尺寸公差不均匀、光洁度差和生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，克服了现有技术中1：现有技术中丝材加工方法存在的强度应用范围窄、韧性差；2：耐腐蚀性差、尺寸公差不均匀、光洁度差；3：生产规模小、不能规模生产，生产效率低等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种医用不锈钢超细丝材多道次连续拉拔方法，包括以下步骤：

步骤1)将Ф0.8mm不锈钢细丝坯进行涂层处理；

步骤2)将步骤1)中进行涂层处理的不锈钢细丝坯进行一次冷拉拔，得到不锈钢超细丝材；

步骤3)将步骤2)中的不锈钢超细丝材进行在线去涂层处理和在线固溶处理；

步骤4)将步骤3)中经过在线去涂层处理和在线固溶处理的不锈钢超细丝材进行二次冷拉拔和在线去油处理，得到具有光亮表面的医用不锈钢超细丝材。

优选的，所述步骤1)中涂层处理是将经过碱酸洗处理后呈亚光表面的固溶态不锈钢细丝坯涂覆盐石灰涂层，接着将涂覆后的不锈钢丝坯在150℃～200℃充分干燥，其中盐石灰为食盐和消石灰的乳状混合物，其中食盐和消石灰的重量比为1:5～5:1，所述盐石灰的配制方法为：挑选焙烧完全、洁白纯净的消石灰块和食盐，放入6～8倍水中，待其消化后搅拌均匀，用100目筛网过滤，经过滤的石灰乳放置在沉淀槽内，继续消化一周后呈乳状混合物。

优选的，所述步骤2)包括以下步骤：

步骤2-1)模具：模具包括第一模次拉丝模具和多组拉丝模具组合，其中第一模次拉丝模具为一个拉丝模具单模，拉丝模具单模的减径量为25％～30％，所述多组拉丝模具组合的减径量按递减分配，每组拉丝模具组合由两个拉丝模具双模串联装夹组成，其中前一个拉丝模具内孔直径大于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，后一个拉丝模具内孔直径小于待拉不锈钢细丝坯直径0.01mm～0.02mm，每组拉丝模具组合前期减径量为10％～20％，后期减径量为10％～15％，其中1组～5组拉丝模具组合形成一个道次；