[发明专利]一种新型香炉压铸模具

说明书

本发明公开了一种新型香炉压铸模具，包括前模、后模以及固定在前模和后模之间的A抽芯和B抽芯，所述B抽芯罩在A抽芯的后端外侧，所述A抽芯的前端伸出B抽芯一部分，用于卡住B抽芯的前壁，所述前模和后模之间还设有用于给产品压铸成型的成型槽，所述成型槽的侧边还设有进水口；所述前模下端的四个拐角处设有定位缺口槽，所述后模上端的四个拐角处设有卡接凸起，所述卡接凸起插入至定位缺口槽内；所述B抽芯由若干个组合块组合安装而成；所述B抽芯尾端为圆弧形。本发明采用可拆卸分解的B抽芯，压铸成型时，抽取出A抽芯，再将B抽芯拆分后逐一取出，便于轻松取出香炉成品，方便快捷的进行大量生产。

技术领域

本发明涉及香炉压铸模具技术领域，具体为一种新型香炉压铸模具。

背景技术

由于香炉为壶形，香炉内部为中空圆弧状，这样在对香炉进行生产时，不利于模具中抽芯的取出，进而不利于香炉方便快捷的批量生产，为此，我们推出一种新型香炉压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型香炉压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型香炉压铸模具，包括前模、后模以及固定在前模和后模之间的A抽芯和B抽芯，所述B抽芯罩在A抽芯的后端外侧，所述A抽芯的前端伸出B抽芯一部分，用于卡住B抽芯的前壁，所述前模和后模之间还设有用于给产品压铸成型的成型槽，所述成型槽的侧边还设有进水口。

作为本技术方案的进一步优化，所述前模下端的四个拐角处设有定位缺口槽，所述后模上端的四个拐角处设有卡接凸起，所述卡接凸起插入至定位缺口槽内。

作为本技术方案的进一步优化，所述B抽芯由若干个组合块组合安装而成。

作为本技术方案的进一步优化，所述B抽芯尾端为圆弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于香炉为壶形，香炉内部为中空圆弧状，该新型香炉压铸模具采用可拆卸分解的B抽芯，压铸成型时，抽取出A抽芯，再将B抽芯拆分后逐一取出，便于轻松取出香炉成品，用此压铸成型的方法生产香炉与传统手法相比，方便快捷的进行大量生产。

附图说明

图1为本发明前模和后模分解结构示意图；

图2为本发明B抽芯分解结构示意图。

图中：1前模、2定位缺口槽、3卡接凸起、4后模、5产品、6进水口、7 B抽芯、8 A抽芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型香炉压铸模具，包括前模1、后模4以及固定在前模1和后模4之间的A抽芯8和B抽芯7，所述B抽芯7罩在A抽芯8的后端外侧，所述A抽芯8的前端伸出B抽芯7一部分，用于卡住B抽芯7的前壁，所述前模1和后模4之间还设有用于给产品5压铸成型的成型槽，所述成型槽的侧边还设有进水口6。

具体的，所述前模1下端的四个拐角处设有定位缺口槽2，所述后模4上端的四个拐角处设有卡接凸起3，所述卡接凸起3插入至定位缺口槽2内。

具体的，所述B抽芯7由若干个组合块组合安装而成。

具体的，所述B抽芯7尾端为圆弧形。

具体的，使用时，前模1和后模4上下组合，使得前模1封盖住后模4内的A抽芯8和B抽芯7，同时卡接凸起3插入至定位缺口槽2内、B抽芯7罩在A抽芯8的后端外侧、A抽芯8的前端伸出B抽芯7一部分，用于卡住B抽芯7的前壁；