[发明专利]再生石墨材料及其制备方法有效
| 申请号： | 202010171155.7 | 申请日： | 2020-03-12 |
| 公开（公告）号： | CN111439748B | 公开（公告）日： | 2021-12-03 |
| 发明（设计）人： | 钟泽钦;万远鑫;孔令涌;任望保;朱成奔 | 申请（专利权）人： | 深圳市德方纳米科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/21 | 分类号： | C01B32/21;C01B32/20;H01M10/54;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人： | 黄志云 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 再生 石墨 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种再生石墨材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
锂离子电池负极回料经酸浸、水洗、加热处理，得到粉末I；
将所述粉末I与碳源混合处理，使所述碳源包覆于所述粉末I表面，得到粉末II；其中，所述碳源为固体材料，且所述混合处理包括两段式加热，第一段加热的温度为250℃-700℃，第二段加热的温度为900℃-1500℃；
通过化学气相沉积法，将有机碳源包覆于所述粉末II表面，得到再生石墨材料。
2.根据权利要求1所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，所述有机碳源选自碳原子数为1-6的有机化合物中的至少一种；和/或
所述有机碳源的质量占所述粉末II的质量的0.1%-5.0%。
3.根据权利要求1所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，所述化学气相沉积法的反应温度为400℃-900℃；和/或
所述化学气相沉积法的升温速率为1℃/min-5℃/min；和/或
所述化学气相沉积法的反应时间为10min-120min；和/或
所述化学气相沉积法在惰性气氛下进行。
4.根据权利要求1所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，所述酸浸是将所述锂离子电池负极回料浸于酸液中，所述酸液的酸浓度为1mol/L-8mol/L；和/或
所述酸浸是将所述锂离子电池负极回料浸于酸液中，所述酸液与所述锂离子电池负极回料的质量比为（3-10）:1。
5.根据权利要求4所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，所述酸液还包括氧化剂，所述氧化剂选自过氧化氢、亚硫酸钠、氯酸钠中的至少一种；和/或
所述酸液还包括氧化剂，所述氧化剂在所述酸液中的浓度为30g/L-100g/L。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，所述酸浸的温度为40℃-80℃；和/或
所述酸浸的时间为1h-15h。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，所述加热处理的温度为300℃-800℃；和/或
所述加热处理的升温速率为2℃/min-10℃/min；和/或
所述加热处理的时间为10min-60min；和/或
所述加热处理在空气气氛下进行。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，将所述粉末I与碳源混合处理的步骤中，所述碳源选自葡萄糖、蔗糖、聚乙二醇、淀粉、酚醛树脂、沥青中的至少一种；和/或
将所述粉末I与碳源混合处理的步骤中，所述碳源的质量占所述粉末I的质量的0.1%-20%。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述再生石墨材料的制备方法，其特征在于，将所述粉末I与碳源混合处理的步骤中，所述混合处理包括两段式加热，其中，第一段加热的时间为1h-3h，第二段加热的时间为0.5h-2h；和/或
将所述粉末I与碳源混合处理的步骤中，所述混合处理包括两段式加热，其中，所述两段式加热的升温速率为5℃/min-10℃/min；和/或
将所述粉末I与碳源混合处理的步骤中，所述混合处理在惰性气氛下进行。
10.权利要求1-9任意一项所述再生石墨材料的制备方法制备得到的再生石墨材料。
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