[发明专利]一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置

说明书

本发明公开了一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置，包括顶尖、回转机构、夹套机构，中心架机构、连接体，顶尖的中部外表面设置有回转机构，顶尖右端尖部外锥面与所述夹套机构左端的中心孔结构内锥面紧密配合，夹套机构的夹套右端内壁安装固定有壳体，壳体的右端由中心架机构支撑，连接体连接主轴磨床拨盘和夹套机构。在壳体加工旋转过程中，通过外壳的轴向螺栓压紧弹簧的作用力下，顶尖右端锥面始终与夹套结构的定位板中心孔紧密接触，顶尖起到轴向和径向的限位支撑，在夹套机构右端内壁安装固定的壳体随夹套机构一起旋转，在壳体右端外径安装的中心架机构支撑壳体，防止壳体在磨削加工过程中径向方向的旋转精度超差。

技术领域

本发明属于磨床加工技术领域，涉及一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置。

背景技术

随着数控机床在工业的大量应用，对机床的加工精度提出了更高的要求，作为机床的主要功能部件-主轴，其加工精度也进一步需要提高，这要求主轴零部件的加工精度也需要提高，才能保证装配的主轴精度达到精度要求。主轴圆形壳体进行在磨削精加工时，以往采取的轴向端面定位和径向双支撑的磨加工方式，端面定位通过顶尖与壳体拨盘的接触定位，在受力的情况下，接触受力不均匀，轴向定位效果差，并且壳体在实际加工中受轴向力和径向的作用，径向双支撑定位没有起到应有的定位效果，两个支撑受力不同和磨损程度不同在受力时引起定心不稳，引起轴向和径向定位误差，造成壳体加工精度低，已无法适应目前加工精度和装配精度的要求，同时磨床主轴拨盘带动壳体工装转动时，多采用弹簧或钢丝等柔性的连接，在调整受力均衡时，调整时间长，易导致壳体在旋转时受力不均匀，影响加工精度。

发明内容

针对现有圆形壳体磨加工工装存在的缺陷和问题，提供一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置，左端采用端面顶尖进行轴向定位和径向，右端采用单支撑径向定位，轴向受力均匀一致，定心稳，解决了受力不均匀和磨损引起轴向和径向定位误差，安装使用简单。

本发明所采用的技术方案：本发明的一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置，包括顶尖、回转机构、夹套机构、壳体、中心架机构、连接体、主轴箱拨盘，所述主轴箱拨盘安装在磨床主轴箱右端，该主轴拨盘中心为中空结构，所述顶尖的左端外锥面与磨床主轴箱主轴内锥面配合进行轴向和径向固定，顶尖右端尖部外锥面与夹套机构左端的中心孔结构内锥面紧密配合，该夹套机构的夹套右端内壁安装固定有壳体，该壳体的右端由中心架机构支撑。

所述回转机构，包括平面轴承、垫圈、外壳、弹簧、螺栓，所述外壳设置为中空结构，该外壳的左端内壁设置有小于右端内壁的台阶结构，该台阶右端设置安装有垫圈，该垫圈的右端设置安装有平面轴承，该平面轴承的右端与顶尖的右段台阶左端面紧贴，保证外壳围绕顶尖轴心进行旋转运动，在外壳的圆周设置有均布轴向的台阶通孔结构，该通孔内设置安装有弹簧和螺栓，该螺栓右端的外螺纹与支撑板圆周设置轴向的螺纹通孔Ⅱ内螺纹配合连接。

所述夹套机构，包括定位板、支撑板、夹套，所述定位板左端端面的中心设置有中心孔结构，该中心孔结构内锥面与顶尖右端尖部外锥面紧密配合，定位板的圆周设置有均布轴向的台阶通孔结构，该定位板台阶通孔与右端设置安装的支撑板圆周设置的轴向螺纹通孔Ⅱ对应一致，定位板右端设置有小于左端的台阶结构，该台阶结构的径向外表面与支撑板中空结构的内表面紧密配合，所述支撑板设置为中空结构，支撑板的圆周设置轴向的螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ、通孔Ⅰ、通孔Ⅱ，支撑板螺纹通孔Ⅱ与定位板轴向台阶通孔对应一致，支撑板螺纹通孔Ⅰ和外壳的台阶通孔对应，支撑板通孔Ⅱ与右端夹套设置的螺纹通孔对应，支撑板通孔Ⅰ的径向尺寸大于夹套的外径尺寸，支撑板的右端设置有小于左端的台阶结构，所述夹套内部设置为中空结构并轴向设置有均布的螺纹通孔，该螺纹通孔与支撑板的通孔Ⅱ轴向对应，在夹套的径向圆周设置有均布的螺纹通孔。

所述中心架机构，包括中心架座、中心架支撑、锁紧螺丝，中心架座在圆周设置有径向的螺纹通孔配合安装有中心架支撑，径向的螺纹通孔中段右端设置有轴向的螺纹通孔。