[发明专利]碳纤维布生产工艺及其生产线有效
申请号: | 202010171272.3 | 申请日: | 2020-03-12 |
公开(公告)号: | CN111347696B | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 罗忠年 | 申请(专利权)人: | 无锡利艾机械制造有限公司 |
主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52;B29B15/14;B29L7/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 生产工艺 及其 生产线 | ||
本发明涉及碳纤维制品的技术领域,尤其是涉及一种碳纤维布生产工艺,步骤如下:导孔板进若干根纱;若干根纱等距地通过分纱梳;纱通过第一展纱装置;纱通过焚烧炉;纱通过第二展纱装置;纱进入浸胶槽;纱出浸胶槽后通过挤胶辊;纱通过烘干炉;纱依次通过预融炉、拉挤模具后成布;布通过牵引装置;布通过张力调节装置;收卷布。通过提高浸渍胶与纱的结合性能,使生产出的碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后不会出现固化的胶粘剂成固渣状与碳纤维分离掉落;通过控制纱的张紧程度、浸渍胶的成分均匀、浸渍胶与纱的适量结合,提高了浸渍胶与纱的结合性能。
技术领域
本发明涉及碳纤维制品的技术领域,尤其是涉及一种碳纤维布生产工艺及其生产线。
背景技术
碳纤维一般不能直接做成产品,现有技术是将碳纤维丝织成布后,将碳纤维布浸入液体环氧树脂胶粘剂中,当碳纤维布完全浸吸环氧树脂后,再对其进行加热固化,制成的环氧树脂/碳纤维复合材料也就是人们常说的碳纤维浸渍布。
采用上述现有技术制成的碳纤维浸渍布,最大的缺点是碳纤维布与固化的胶粘剂结合性差,碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后固化的胶粘剂容易成固渣状与碳纤维分离掉落。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种碳纤维布生产工艺,生产的碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后不会出现固化的胶粘剂成固渣状与碳纤维分离掉落。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种碳纤维布生产工艺,步骤如下:
STEP1导孔板进若干根纱;
STEP2若干根纱等距地通过分纱梳;
STEP3纱通过第一展纱装置;
STEP4纱通过焚烧炉;
STEP5纱通过第二展纱装置;
STEP6纱进入浸胶槽;
STEP7纱出浸胶槽后通过挤胶辊;
STEP8纱通过烘干炉;
STEP9纱依次通过预融炉、拉挤模具后成布;
STEP10布通过牵引装置;
STEP11布通过张力调节装置;
STEP12收卷布。
通过采用上述技术方案,碳纤维纺成的纱在焚烧炉中烧掉多余毛羽后进入浸渍胶,然后通过挤胶辊挤掉多余浸渍胶(并使浸渍胶均匀地嵌入纱中),接着进入烘干炉烘干多余水分,再进入预融炉中预融纱中的浸渍胶,接着若干根纱在融化浸渍胶的粘连作用、拉挤模具的挤压作用下成型为碳纤维布。由于浸渍胶与纱结合性好,所以生产出的碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后不会出现固化的胶粘剂成固渣状与碳纤维分离掉落。
本发明的目的还在于提供一种用于上述碳纤维布生产工艺的生产线:第一展纱装置包括第一蜗轮箱,第一蜗轮箱的水平输出轴垂直连接旋转板,旋转板垂直连接两根第一展纱辊,纱呈S形依次绕过两根第一展纱辊。
通过采用上述技术方案,利用第一蜗轮箱输出轴的慢转速使旋转板缓慢旋转,从而微调两根第一展纱辊的高度,可调节纱在生产线中的张紧程度。
优选的,所述第二展纱装置包括第二蜗轮箱,第二蜗轮箱的竖直输出轴同轴连接丝杠,丝杠上配合连接螺母座,螺母座上设有水平的第二展纱辊,第二展纱辊的两侧各设有一根水平的第三展纱辊,纱呈S形依次绕过相邻的第二展纱辊和第三展纱辊。
通过采用上述技术方案,利用第二蜗轮箱输出轴的慢转速使旋丝杠缓慢旋转,丝杠驱动螺母座和第二展纱辊缓慢升降,而第二展纱辊两侧的第三展纱辊不动,所以可调节纱在生产线中的张紧程度。
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