[发明专利]稳压器电加热元件的焊接方法在审
申请号: | 202010171275.7 | 申请日: | 2020-03-12 |
公开(公告)号: | CN111318789A | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 江国焱;张丹萍;何冰;杜晓波;李恩;吴东球 | 申请(专利权)人: | 东方电气(广州)重型机器有限公司 |
主分类号: | B23K9/173 | 分类号: | B23K9/173;B23K9/32 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 黄国亮 |
地址: | 511455 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳压器 加热 元件 焊接 方法 | ||
1.稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于,包括:
步骤a,将电加热元件插入到管套内,在所述电加热元件上的连接件与所述管套的端面之间设置衬垫,所述衬垫为可熔材质,所述衬垫上设有缺口,所述衬垫被夹紧在所述连接件的端面与所述管套的端面之间;
步骤b,通过所述缺口向所述电加热元件与所述管套之间的间隙充入保护气体;
步骤c,通过焊接使所述衬垫局部熔融并封闭所述缺口,使所述保护气体被封在所述管套与所述电加热元件之间;
步骤d,向所述衬垫实施焊接,使所述衬垫熔融并填充在所述管套的端面与所述连接件的端面之间;
步骤e,向所述步骤d中形成的焊缝实施焊接并消除表面缺陷。
2.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:在所述步骤a与所述步骤b之间,在所述管套与所述连接件之间进行点焊。
3.根据权利要求2所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:所述点焊的过程产生至少三个焊点,各个所述焊点沿所述衬垫的边缘周向阵列布置。
4.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:所述步骤b中的保护气体为氩气,所述步骤b中通入所述保护气体的通气时间不少于180秒。
5.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:所述保护气体通过TIG焊的焊接工具向所述缺口内被注入。
6.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:在所述步骤a之前,向所述管套的内侧与所述连接件的内侧设置预留槽,所述预留槽从所述管套的内壁和所述连接件的内壁凹陷,所述预留槽可在所述管套与所述连接件的相接处形成气体容置腔。
7.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:所述步骤d中的焊接方法为自动TIG焊,焊接过程中焊接工具绕所述衬垫的外边缘焊接至少两圈。
8.根据权利要求7所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:所述步骤e中的焊接方法为手工TIG焊。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于还包括:
步骤f,在所述步骤d和所述步骤e中所形成的焊缝表面上加工出凹槽,在所述凹槽的槽底处加工出通气孔,所述电加热元件与所述管套之间的间隙可通过所述通气孔与所述凹槽连通;
步骤g,通过所述通气孔向所述电加热元件与所述管套之间的间隙通入所述保护气体;
步骤h,通过焊接使所述通气孔被封闭,使所述保护气体被封在所述管套与所述电加热元件之间;
步骤i,通过焊接使所述步骤d和所述步骤e中所形成的焊缝在所述管套的壁厚方向上被熔透,并通过焊接使所述凹槽被焊材填满;
步骤j,向所述步骤i中形成的焊缝实施焊接并消除表面缺陷。
10.根据权利要求9所述的稳压器电加热元件的焊接方法,其特征在于:所述凹槽通过磨削加工形成,所述通气孔通过钻削加工形成。
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