[发明专利]一种新型的常压液体自动灌装机

说明书

本发明公开了一种新型的常压液体自动灌装机，其结构包括料桶、液阀、支杆、密闭灌装装置、升降杆、底座,本发明具有的效果：在使用时将需要进行灌装的灌装瓶逐个传送至密闭灌装装置下方，在升降杆和支杆以及滑套形成的直线活动结构下，密闭灌装装置能够在升降杆运行中根据灌装瓶的高度，调节自身下降高度，使密闭灌装装置与灌装瓶的瓶口完美配合，通过密闭灌装装置形成的密封灌装结构下，气泵向内抽气过程中密闭机构中心位置的瓶口密闭口径逐渐变大，气泵向外吸气过程中密闭机构中心位置的瓶口密闭口径逐渐变小，从而实现对不同口径的灌装瓶进行密闭灌装作业，避免在灌装中空气随灌装液体的流动进入到灌装瓶内，降低液体的灌装精度以及品质。

技术领域

本发明涉及灌装设备领域，尤其是涉及到一种新型的常压液体自动灌装机。

背景技术

常压液体灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等，传统的常压灌装机的灌装头不能根据灌装瓶的瓶口大小，自动调节到与瓶口相适应的口径，灌装不同口径的灌装瓶需要更换相适配的灌装头，以此来达到液体灌装过程中能够实现密封密闭灌装，避免在灌装中空气随灌装液体的流动进入到灌装瓶内，降低液体的灌装精度以及品质，因此需要研制一种新型的常压液体自动灌装机，以此来解决现有常压灌装机的灌装头不能根据灌装瓶的瓶口大小，自动调节到与瓶口相适应的口径，灌装不同口径的灌装瓶需要更换相适配的灌装头，操作繁琐复杂且大大提高了液体灌装成本的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的常压液体自动灌装机，其结构包括料桶、液阀、支杆、密闭灌装装置、升降杆、底座，所述的底座上方设有密闭灌装装置，所述的密闭灌装装置底部设有升降杆，所述的升降杆垂直固定在底座并且首端与密闭灌装装置连接，所述的密闭灌装装置后端设有支杆，所述的支杆垂直焊接在底座上并且与密闭灌装装置采用滑动配合，所述的密闭灌装装置上方设有料桶，所述的料桶和支杆固定连接，所述的料桶底端设有液阀，所述的料桶和液阀连接，所述的料桶通过液阀与密闭灌装装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的密闭灌装装置由滑套、灌装机构、外框架、气泵、密闭机构组成，所述的外框架顶部设有灌装机构，所述的灌装机构垂直安装在外框架上，所述的外框架底部设有密闭机构，所述的密闭机构和灌装机构相配合，所述的外框架两侧设有气泵，所述的气泵固定在外框架外壁上并且与灌装机构相配合，所述的外框架后端设有滑套，所述的滑套和外框架相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的灌装机构由活动接管、固定直管、定位座、灌装头、灌装腔室、气压控制底架组成，所述的灌装腔室顶部设有定位座，所述的定位座和灌装腔室相焊接，所述的定位座中心位置设有固定直管，所述的固定直管垂直固定在定位座上，所述的定位座下方设有灌装头，所述的灌装头和固定直管底端连接，所述的固定直管顶端设有活动接管，所述的活动接管和固定直管采用滑动配合，所述的灌装腔室底部设有气压控制底架，所述的气压控制底架安装在灌装腔室上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的气压控制底架由气管、环管、铁磁圆环、滑块、永磁柱、直管组成，所述的环管两侧设有气管，所述的气管和环管连接，所述的环管内圈上设有直管，所述的直管后端与环管连接，所述的直管内部设有永磁柱，所述的永磁柱前后两端设有滑块，所述的滑块和永磁柱相扣合，所述的永磁柱和直管通过滑块采用滑动配合，所述的直管外圈上设有铁磁圆环，所述的铁磁圆环和直管采用滑动配合，所述的铁磁圆环和永磁柱相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的密闭机构由外固定环、伸缩防护圆罩、扩缩径内架、圆槽组成，所述的外固定环内部设有伸缩防护圆罩，所述的伸缩防护圆罩外圈与外固定环固定连接，所述的伸缩防护圆罩中心位置设有圆槽，所述的圆槽和伸缩防护圆罩为一体化结构，所述的圆槽顶部设有扩缩径内架，所述的扩缩径内架安装在圆槽上。