[发明专利]一种内置水口切断刀的注塑模具

说明书

本发明公开了一种内置水口切断刀的注塑模具，包括上模座、下模座、底座、喷头、上模、下模、切断刀与多个液压缸，所述上模座、上模、下模、下模座与底座由上至下依次设置，且上模与下模上下对准，所述上模与下模合模后共同形成有用于导入塑料的流道与用于成型注塑件的模腔；本发明通过设置喷头以实现导入塑料通过流道进入模腔内成型注塑件，然后通过在下模下方设置液压缸与切断刀，以在注塑件成型后通过液压缸带动切断刀向上切断注塑件的水口，如此实现在上模与下模脱模前预先切断注塑件的水口，无需在注塑件取出后再对水口进行切断，简化了整个注塑件的生产过程，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种内置水口切断刀的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型后，会带有水口，此时需要将水口切断才可以将注塑件进行收集使用，但该种切断方法会增加整个生产时间，使生产效率低，如此不利于生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种效率高、过程简便的内置水口切断刀的注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种内置水口切断刀的注塑模具，包括上模座、下模座、底座、喷头、上模、下模、切断刀与多个液压缸，所述上模座、上模、下模、下模座与底座由上至下依次设置，且上模与下模上下对准，所述上模与下模合模后共同形成有用于导入塑料的流道与用于成型注塑件的模腔，所述流道连接所述模腔，所述液压缸设置于所述下模座上且位于所述下模下方，该液压缸连接所述切断刀用于带动所述切断刀向上移动伸入所述下模内切断形成于流道内的注塑件的水口，所述喷头设置于所述上模座上并向下连接所述流道。

本发明的有益效果为：通过内置切断刀实现预先切断水口，在本发明中首先通过设置喷头以实现导入塑料通过流道进入模腔内成型注塑件，然后通过在下模下方设置液压缸与切断刀，以在注塑件成型后通过液压缸带动切断刀向上切断注塑件的水口，如此实现在上模与下模脱模前预先切断注塑件的水口，无需在注塑件取出后再对水口进行切断，简化了整个注塑件的生产过程，提高了生产效率。

进一步地，所述流道与模腔的数量为多个，多个所述模腔分别位于所述流道的左右两侧，所述流道向左右两端延伸连接所述模腔。本发明采用上述结构后，通过将流道左右延伸连接模腔，如此可减少流道的数量。

进一步地，所述切断刀包括左切刀与右切刀，所述左切刀与右切刀分别向上对准流道与模腔之间的连接处。本发明采用上述结构后，可通过将切断刀分为左切刀与右切刀，以使液压缸同时带动左切刀与右切刀上下移动，对两水口进行同步切断，以提高水口切断效率。

进一步地，还包括进液管，所述进液管水平方向设置且该进液管延伸至所述下模座内与分别与多个所述液压缸连接。本发明采用上述结构后，通过进液管向液压缸输送液压油。

进一步地，所述喷头的数量为两个，两所述喷头竖向设置与所述上模座内并向下连接所述流道。本发明采用上述结构后，通过设置两喷头，以加快塑料进入模腔的速度，从而提高注塑效率。

进一步地，还包括连接板，所述液压缸向上连接所述连接板，同时所述连接板顶面分别设置所述左切刀与右切刀。本发明采用上述结构后，液压缸连接切断刀。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的整体结构分解图一。

图3为本发明的整体结构分解图二。

图4为本发明的整体结构分解图三。

其中，1为上模座，11为喷头，21为上模，22为下模，23为流道，24为模腔，3为下模座，31为液压缸，321为左切刀，322为右切刀，33为连接板，34为进液管，4为底座。

具体实施方式