[发明专利]一种推力杆球头制造方法及其推力杆

权利要求书

1.一种推力杆球头制造方法，其特征在于：球头（1）采用弹性材料、通过一体成型的方式，将球头（1）与连杆（2）及球铰（3）形成一个整体，从而实现连杆（2）与球铰（3）弹性连接；推力杆球头采用注塑工艺进行一体成型，连杆（2）及球铰（3）作为嵌件放置在注塑模具的型腔中、与球头（1）形成一个整体；球头（1）中包裹球铰（3）的部位为球铰外圈（13），所述球铰外圈（13）为非等厚的圆筒形；所述球铰外圈（13）在与连杆固定端（11）连接的部位、以及球铰外圈（13）的10点、12点和2点位置的壁厚进行了加厚；球铰外圈（13）12点的位置设置有熔接痕加强筋（16），在10点、和2点的位置设置有疲劳薄弱加强筋（15）。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：球头（1）上设置有注塑浇口（12），注塑浇口（12）设置在球头（1）的中部，连杆（2）所穿到的连杆顶端（19）处在注塑浇口（12）下方。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在垂直于球铰（3）的对称面设置有环形加强筋（17）。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述环形加强筋（17）为不等高设计，在过渡部位（18）进行了加高。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述注塑模具分为下模（4）和上模（5），分型面设置在垂直于球铰（3）的对称面处，注塑浇口（12）设置在上模（5）的中部，所述注塑工艺进行一体成型的步骤如下：

步骤一：先将下模（4）平放；

步骤二：将连杆（2）按照水平方向放置在下模（4）上，连杆（2）的顶端深入到位于注塑浇口（12）下面的连杆顶端（19）的位置；

步骤三：球铰（3）按照轴线垂直向下的方向放置在下模（4）上；

步骤四：将上模（5）的分型面合在下模（4）的分型面上，并固定；

步骤五：通过注塑浇口（12）向注塑模具的型腔中注入热熔的塑料；

步骤六：待塑料固化后脱模，进行修边，从而得到一体成型的推力杆球头。

6.一种推力杆，包括：连杆（2）及推力杆球头，所述连杆（2）两端设置有推力杆球头，推力杆球头上设置有球铰（3），使连杆（2）与球铰（3）弹性连接，其特征在于：所述连杆（2）至少有一端设置有权利要求1至5任意一项所述的方法制造的推力杆球头。