[发明专利]一种电抗器铜铝冷压焊压接设备

说明书

本发明公开了一种电抗器铜铝冷压焊压接设备，包括操作平台、设于操作平台顶部的凸台模具、设于操作平台上的定位装置，凸台模具设于定位装置的正上方，凸台模具的底端设有压头，定位装置内设有铝箔和铜排，铜排设于铝箔下方，凸台模具通过气缸驱动，铜排和铝箔通过压头压焊，且铝箔和铜排为经过表面氧化处理洁净后的铝箔和铜排。本发明结构简单、使用方便，使铜铝挤压成凹坑焊接成一体，压头导电性能良好，此结构压接的接点使铝箔和铜排的连接电阻不大于熔化焊接的电阻，压接工艺可靠简单，抗腐蚀性能优良，达到牢固焊接的效果，生产成本低，不用焊剂，无污染，只需更换与材料对应的冷压模具既可,可实现自动焊接。

技术领域

本发明涉及电抗器箔绕线圈铜铝压接制造领域，具体涉及一种电抗器铜铝冷压焊压接设备。

背景技术

变压器箔绕工艺在国内已比较成熟,由于铜铝价格差异较大,考虑制造成本因素,目前国内大部分厂家采用铝箔绕制,虽然用铝箔绕制线圈与铜箔绕制线圈性能没有大的差异,由于与变压器连接母线排多为铜排及客户要求铜质端子,所以绝大部分变压器厂家的变压器以铜端子引出，目前大致有以下几种方案:

一、以铜铝过渡排引出,氩弧焊焊接,缺点:

1需单独订做,生产周期较长；

2以闪光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太稳定,已有不少厂家反映在生产完成后发现焊接部位断裂,造成较大损失；

3,氩弧焊接对操作工有较高技术要求,要熟练掌握焊接电流,速度,角度等否则容易虚焊不可靠；

4、焊接过程消耗氩气不环保,氩气及焊接弧光对人体有一定伤害；

5、焊接过程由于产生较大热量,需冷却,也影响了生产效率及自动化的实现。

二、以铜排引出,以专用焊剂焊接,如三合焊丝,缺点:1焊剂比较昂贵,2用氧气乙炔把铜排加热,用熔化的焊剂把铜铝粘在一起,此办法产生热量较大生产效率低只能手工施焊,不能实现自动生产。因此，需对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电抗器铜铝冷压焊压接设备，使铝箔和铜排的连接电阻不大于熔化焊接的电阻，直接在箔绕机上平台上焊接完成。

为实现上述目的，本发明提供了一种电抗器铜铝冷压焊压接设备，包括操作平台、设于操作平台顶部的凸台模具、设于操作平台上的定位装置，所述凸台模具设于所述定位装置的正上方，所述凸台模具的底端设有压头，所述定位装置内设有铝箔和铜排，所述铜排设于所述铝箔下方，所述凸台模具通过气缸驱动，所述铜排和铝箔通过压头压焊，且所述铝箔和铜排为经过表面氧化处理洁净后的铝箔和铜排。

上述的电抗器铜铝冷压焊压接设备，所述压头设有多个，且等间距地设置在凸台模具的底端。

上述的电抗器铜铝冷压焊压接设备，所述压头的边缘为圆角过渡，且压头的横向与纵向截面积均为等腰梯形。

上述的电抗器铜铝冷压焊压接设备，所述操作平台上设有铝箔抛光机构和铜排抛光机构，所述铜排和铝箔分别通过所述铜排抛光机构和铝箔抛光机构进行氧化处理。

上述的电抗器铜铝冷压焊压接设备，所述铜排为T2铜，厚度范围为2.5mm-6mm，表面硬度为45-48度。

上述的电抗器铜铝冷压焊压接设备，所述铝箔的厚度为0.2mm-2mm。

上述的电抗器铜铝冷压焊压接设备，所述压头的高度与铜排的厚度相匹配。

上述的电抗器铜铝冷压焊压接设备，所述压头由合金工具钢制成。

本发明由于使用以上的技术方案，使其具有的有益效果是：

1、压头的机械强度、电气性能和耐腐蚀性都很好,其优越性是其他焊接方法无法与之比拟的；