[发明专利]一种显示屏智能检测激光修复方法

说明书

本发明公开了一种显示屏智能检测激光修复方法，首先进行自动上料，然后控制视觉识别系扫描显示面板，识别显示面板中坏点，激光加工系统对坏点进行清除作业；激光加工系统加工完成后，再控制视觉识别系统再次快速扫描显示面板，对面板已知坏点进行复检是否合格；若加工效果合格，则控制自动下料；若加工效果不合格，则智能分析处理后对坏点再进行加工；加工完成后，视觉识别系统将再次对加工的坏点进行检测确认，加工合格后，则下料，若加工不合格，则重复上述复检分析和加工过程，如此往复循环，直至加工效果合格。所述显示屏智能检测激光修复方法有效提高检测修复效率，另外，降低人工强度以及人工成本，提高产品良品率，实用性高。

技术领域：

本发明涉及一种显示屏智能检测激光修复方法，涉及激光修复技术领域。

背景技术：

目前在显示屏面板的生产制作过程中，显示屏面板在完成老化制程后，需要对其显示显示缺陷进行检查标记，并对可修复的显示缺陷进行修复。常用的显示屏检查修复方法是:首先，人工手持显微镜进行显示缺陷检查；然后，将显示缺陷部分标示出；第三步，将标示出的基板转移至激光修复台上再次对显示缺陷部分定位；第四步，对显示缺陷部分进行激光修复。这种检查修复方法虽然操作简单，容易上手而得到广泛应用，但同时存在一些明显显示缺陷，一方面，对显示缺陷部分重复定位，影响显示面板显示缺陷的检查修复效率；另一方面，重复定位的准确率依赖人工因素，对操作人员的要求较高且人为地影响了显示面板的产品良率，因而人工成本较高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种有效提高面板的检测修复效率和提高面板良率的智能检测激光修复方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种显示屏智能检测激光修复方法，包括以下步骤，

步骤一，控制系统发送指令控制机械手自动抓取产品，摆放在工作台上，然后控制平台吸附住显示面板，再控制设备的点亮装置点亮显示面板；

步骤二，由控制系统控制视觉识别系统依次快速扫描工作台上的显示面板，识别显示面板中坏点，并记录坏点对应位置，然后发送采集信息至控制系统并由控制系统发送加工指令至激光加工系统；

步骤三，激光加工系统根据加工指令移动到坏点位置，对坏点进行清除作业；

步骤四，激光加工系统加工完成后，再控制视觉识别系统再次快速扫描显示面板，对面板已知坏点进行复检，发送采集信息至控制系统，控制系统根据预设程序查验激光加工效果是否合格；

步骤五，若加工效果合格，控制工作台移动到下料位，机械手自动下料；若加工效果不合格，后台的控制系统进行智能数据分析并精确界定加工不合格产生的原因，根据不合格原因调整加工参数并发送加工指令至激光加工系统，激光加工系统根据指令再次对不合格坏点进行加工；

步骤六，加工完成后，视觉识别系统将再次对加工的坏点进行检测确认，加工合格后，控制工作台移动到下料位，机械手自动下料，若加工不合格，则重复上述步骤四至步骤六的工序，如此往复循环，直至加工效果合格。

作为优选，所述步骤二中，视觉识别系统的视觉识别精度＜±0.5um，位置定位精度＜±0.5um。

作为优选，所述步骤三中，激光加工系统为整形成方形聚焦光斑的激光加工系统。

作为优选，所述步骤三中，控制系统控制激光加工系统与视觉识别系统进行精密联合校正，使得激光加工光斑中心与视觉识别系统中心偏差＜±1um。

作为优选，所述步骤五中，智能数据分析处理并界定不合格原因的过程为，后台的控制系统中的数据处理分析模块对激光加工前后的影像进行数字图像处理，通过深度智能学习，进行大数据分析，继而得到加工效果不合格原因。