[发明专利]一种口罩本体成型机构

说明书

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩本体成型机构，其包括移料装置、鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置；所述布料封边装置包括转动设置于移料装置所移送的布料的上方的熔接模压辊和设置于移料装置所移送的布料的下方的熔接机构，所述熔接模压辊包括转动辊体和设置于转动辊体上并用于对移料装置所移送的布料的四个侧边进行碾压的熔接齿模。本发明的布料封边装置通过设有熔接齿模的熔接模压辊能够一次性地对布料的四周进行熔接封边，无需复杂的机构结构进行多次封边，进而简化了机械结构和节省了生产步骤，从而使得本发明的结构更加简单紧凑和提高口罩的生产效率。

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩本体成型机构。

背景技术

口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。目前，一般的口罩本体都是由多层的PP无纺布和熔喷布叠合而成，因而，在口罩的制造过程中，需要先对多层叠合的布料装上鼻夹条，接着对布料的四个侧边进行封边，最后对封边后的布料进行裁切，裁切后的布料便形成一个口罩本体。

但是，在现有的口罩自动化生产设备中，对布料的四周进行封边的过程是：即先采用封边机构对布料的其中的相对两个侧边进行封边，接着对布料进行裁切，然后把裁切后的布料转向并移动至下一个封边机构，以完成布料的另外两侧边的封边，由此形成口罩本体。该结构的设计，使得口罩制造机器的整体结构较为复杂，且口罩生产效率低，尤其在现有口罩供应紧张的情况下，该生产机器就明显失去竞争力，不能够适用于当下市场急迫的需求。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，生产效率高的口罩本体成型机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种口罩本体成型机构，其包括移料装置、鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置，所述移料装置用于驱动布料移动并依次经过鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置；所述布料封边装置包括转动设置于移料装置所移送的布料的上方的熔接模压辊和设置于移料装置所移送的布料的下方的熔接机构，所述熔接模压辊包括转动辊体和设置于转动辊体上并用于对移料装置所移送的布料的四个侧边进行碾压的熔接齿模；所述熔接齿模包括设置于转动辊体上的横向熔接齿模组和设置于转动辊体上的纵向熔接齿模组，所述横向熔接齿模组沿着转动辊体的轴线方向设置于转动辊体的外表面，所述纵向熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕设置于转动辊体的外表面，且纵向熔接齿模组分别位于横向熔接齿模组的两侧；所述横向熔接齿模组的数量为两个，两个横向熔接齿模组相互平行且间隔设置；所述横向熔接齿模组包括至少一条以上的熔接齿线，所述熔接齿线设置有多个第一熔接齿。

其中的，所述纵向熔接齿模组包括分别设置于横向熔接齿模组的两侧的左熔接齿模组和右熔接齿模组，所述左熔接齿模组和右熔接齿模组均包括至少一圈以上的熔接齿环，所述熔接齿环设置有多个第二熔接齿。

进一步的，所述熔接模压辊还包括设置于转动辊体上的两个间距熔接齿模组，两个所述间距熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕并间隔设置于转动辊体的外表面，且两个间距熔接齿模组位于两圈熔接齿环之间。

其中的，所述熔接机构包括设置于熔接模压辊的下方的熔接头、与熔接头连接的超声波发生器以及设置于超声波发生器的一侧的散热器。

其中的，所述鼻夹条上料装置包括用于承载布料移动的布料承载座、设置于布料承载座的上方的鼻夹条输送座、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条移送辊、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条切刀辊以及设置于鼻夹条输送座的出料端的导料管，所述鼻夹条移送辊用于驱动鼻夹条在鼻夹条输送座上移动，所述鼻夹条移送辊、鼻夹条切刀辊和导料管依次沿着鼻夹条所以移动的方向设置；所述导料管的出料端靠近布料承载座的承载面。