[发明专利]再生涤纶毛条的制备方法

说明书

本发明公开了一种再生涤纶毛条的制备方法，其步骤包括：1)回收的聚酯瓶片经清洗、分检、破碎后，进行醇解，对醇解产物进行过滤，获得BHET，在BHET中加入改性单体，进行聚合，获得功能性再生PET；2)回收的聚酯瓶片经分拣、破碎、清理后，与功能性再生PET混合、干燥，然后熔融成熔体；3)熔体输送入纺丝箱中挤出纺丝，制成再生涤纶毛条。本发明采用了三单体改性技术，使易染基因接枝到聚酯大分子链上，以及酯肪酸二元酸柔性基因的加入使毛条纤维的染色性和吸湿性能明显提高，从而使纱线织物柔顺细润、丰满、舒适，柔肤性能明显增强，色泽鲜艳，抗毛抗起球性能极强。

技术领域

本发明涉及一种再生涤纶毛条的制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

聚酯是可再生材料，但是聚酯瓶片直接用于纺丝时，杂质较多，影响成丝的质量。醇解的聚酯对高品质的纺丝来讲也存在一定的难度，特别是很难满足纤维“零疵点”的要求。

发明内容

本发明的目的是将分拣破碎清洗的瓶片与再生聚酯混纺，提供一种再生涤纶毛条的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种再生涤纶毛条的制备方法，其步骤包括：

1)回收的聚酯瓶片经清洗、分检、破碎后，进行醇解，对醇解产物进行过滤，获得BHET，在BHET中加入改性单体，进行聚合，获得功能性再生PET，聚合过程中多余的乙二醇回收；

在酯化过程中，有些杂质(PP等融化后的)在抽真空过程中会带出，再加上熔体过滤，可获得较纯净的BHET，提高聚合反应的效率，提高聚合产物的性能。

2)回收的聚酯瓶片经分拣、破碎、清理后，与步骤1)获得的功能性再生PET混合、干燥，然后熔融成熔体；

3)熔体输送入纺丝箱中挤出纺丝，制成再生涤纶毛条。

优选的，步骤1)醇解条件为每吨聚酯瓶片中加入300kg的MEG，并加入质量分数为万分之二的Sb₂O₃催化剂；醇解反应温度：250～260℃；醇解时间：4小时。

优选的，所述改性单体为SIPM(间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠)和饱和脂肪酸，SIPM加入量为120公斤/吨聚酯，脂肪酸加入量为50公斤/吨聚酯，SIPM加入前先用乙二醇酯化，酯化过程中抽取甲醇，抽取量为150ml甲醇每吨SIPM，脂肪酸直接加入。

优选的，所述过滤为采用熔体专用过滤器进行过滤。

优选的，步骤1)中聚合反应条件为：低真空温度≥260℃，真空度70Pa，时间50分钟；

高真空温度≥265℃，真空度60Pa，时间60分钟；

降温点:266℃；

反应终温度：282℃；

出料压力(N2)≤0.4MPa。反应体系是一种放热的反应，达到降温点后关闭升温阀门，最终反应体系会升温至282℃左右。

优选的，步骤2)中的加料比为每650kg聚酯瓶片中加入功能性再生PET350kg。

优选的，步骤2)中混合后干燥时间为12小时，最高温度150±2℃，烘后后水分在50PPM以下。

优选的，步骤3)纺丝后环吹冷却、上油、卷绕牵引喂入、牵伸、卷曲、干燥、打包，制成再生涤纶毛条，其中纺丝螺杆温度一区278℃、二区285℃、三区290℃、四区287℃、五区285℃、六区285℃、箱体285℃，冷却距离2-3cm，冷却风温20-30℃、风速1-2m/s，纺丝速度1200-1400米/分，拉伸倍数3.0-3.5倍，牵伸温度60℃-80℃。