[发明专利]一种Si-Ce涂层及抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的方法

权利要求书

1.一种抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的Si-Ce涂层，其特征在于，所述涂层通过将式样依次置于硅涂层溶液和铈涂层溶液后制备而成；其中，所述硅涂层溶液为正硅酸四乙酯、甲基三乙氧基硅烷与去离子水混合后，通过盐酸滴定完成；所述铈涂层溶液为六水硝酸铈与乙醇的混合溶液混合至乙醇、盐酸和乙二醇的混合溶液中配置完成；

在所述硅涂层溶液中，正硅酸四乙酯与甲基三乙氧基硅烷的摩尔质量比为1:4-1:10；

在所述铈涂层溶液中，六水硝酸铈与乙醇的摩尔质量比为1：40；乙醇、盐酸与乙二醇的摩尔质量比为40:1:1。

2.根据权利要求1所述的抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的Si-Ce涂层，其特征在于，所述硅涂层溶液的制备工艺为：

步骤1：将正硅酸四乙酯、甲基三乙氧基硅烷与去离子水在35℃配成溶液，并静置20min；

步骤2：采用滴定管将上述混合溶液进行盐酸滴定；

步骤3：滴定完成后，将溶液静置12h，配置完成。

3.根据权利要求1所述的抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的Si-Ce涂层，其特征在于，所述铈涂层溶液的制备工艺为：

步骤1：配置六水硝酸铈与乙醇的混合溶液；

步骤2：配置乙醇、盐酸和乙二醇的混合溶液；

步骤3：将上述两种混合溶液混合后搅拌1h后配置完成。

4.一种抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的方法，其特征在于，使用如权利要求1-3中任意一项所述的Si-Ce涂层对裂解炉管表面进行涂覆，步骤如下：

步骤1：取式样，并对式样进行预处理；

步骤2：制备硅涂层溶液，并将所述式样置于所述硅涂层溶液中进行反应，之后依次进行干燥、退火以及清洗处理；

步骤3：制备铈涂层溶液，并将所述式样置于铈涂层溶液中进行反应，之后依次进行干燥、退火以及清洗处理，完成制备。

5.根据权利要求4所述的抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的方法，其特征在于，在步骤1中，具体包括以下步骤：

步骤1.1：将试样用砂纸打磨180-200目并用去离子水清洗；

步骤1.2：将清洗后的所述式样置于配置好的碳酸钠溶液中，在40℃-45℃的温度下浸渍30min；

步骤1.3：再次用去离子水清洗所述式样后，将所述式样置入硫酸溶液中，在40℃-45℃的温度下浸渍30min；

步骤1.4：将浸渍后的式样再次用去离子水清洗后，置于室温下干燥。

6.根据权利要求4所述的抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的方法，其特征在于，在步骤2中，具体包括以下步骤：

步骤2.1：将步骤1预处理后的所述式样置于硅涂层溶液中，用控温磁力搅拌器进行搅拌，转速为30-40r/min；

步骤2.2：将搅拌后的所述式样置于干燥箱中，在50℃的环境下，干燥10h，接着在120℃的环境下干燥20h；

步骤2.3：将干燥后的式样再置于硅涂层溶液中，重复上述步骤2.1和步骤2.2；

步骤2.4：重复步骤完成后，将所述式样置于马弗炉高温焙烧退火，分别采用400℃退火以及850℃退火；

步骤2.5：退火完成后，取出所述式样，用去离子水对所述式样进行清洗。

7.根据权利要求4所述的抑制铁铬镍合金裂解炉管结焦的方法，其特征在于，在步骤3中，具体包括以下步骤：

步骤3.1：将完成步骤2工艺的所述式样置于铈涂层溶液中，控温磁力搅拌器进行搅拌，转速为30-40r/min；

步骤3.2：将所述式样置于干燥箱中，在50℃的环境下干燥10h，在120℃的环境下干燥20h；

步骤3.3：将干燥后的所述式样再置于铈涂层溶液中，重复上述步骤3.1和步骤3.2；

步骤3.4：重复步骤完成后，将所述式样置于马弗炉高温焙烧退火，分别采用400℃退火以及850℃退火；

步骤3.5：退火完成后，取出所述式样，用去离子水对所述式样进行清洗；完成制备。