[发明专利]一种钽铌尾矿中回收长石的工艺

说明书

本发明公开了一种钽铌尾矿中回收长石的工艺，该工艺旨在解决针对钽铌尾矿回收长石的选别，其中存在暗色矿物且无法有效分离，严重影响了长石产品质量，降低了长石资源的综合回收利用的技术问题；该工艺大致过程为:首先对钽铌尾矿在弱磁场强度和与磁场强度下连续进行二段磁选除杂；之后对其使用旋流器进行脱泥浓缩，并经螺旋分级机进行分级溢流得到粗粒长石产品；然后再次进行脱泥浓缩和分级溢流；最后在强磁场强度下对沉砂进行超导磁选，得到细粒长石产品。该工艺提高了长石的回收率，而且提升了选别出长石产品的纯度和质量，保障了长石资源的有效利用；同时降低了成本，经济效益好，并且分选指标良好稳定，实现了良好的环境效益和社会效益。

技术领域

本发明属于矿物分选的技术领域，尤其属于一种钽铌尾矿中回收长石的工艺。

背景技术

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，其共有百余种，其可作矿石开采的主要有钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽铌矿开采并通过一定工艺分选后都会产生钽铌尾矿，而钽铌尾矿中一般含有铁锂云母和长石等非金属矿物，由于钽铌矿选矿富集比高尾矿量大，因此合理利用该尾矿资源不仅能减少尾矿库存压力，而且能产生良好的经济效益与环境效益。其中，长石是地表岩石最重要的造岩矿物，长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物，其主要成分为SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Fe₂O₃、Na₂O、CaO等，主要用于制造陶瓷、搪瓷、玻璃原料、磨粒磨具等，此外还可以制造钾肥。

在工业应用中，针对长石的使用要求是其原料的铁分越低，所制得工业制品等级越高，对长石原料的铁分要求也就越高，故许多长石资源需经过除铁提纯后才能应用；而目前常见的长石除铁提纯工艺有单一湿式强磁选、磁浮联合工艺、立环脉动高梯度磁选等。

目前，针对某些钽铌矿资源的开采，因其钽铌矿含钽、铌、锂、铷、铯等多种稀有金属，其会采用重选工艺回收钽铌元素资源，并采用浮选工艺回收锂云母，同时，该工艺还会产生大量主要成分为长石的尾矿。但由于钽铌尾矿中暗色矿物的存在，并且现有的工艺无法将其与长石有效分离，这就致使长石产品在灼烧后会出现有色斑点，这样严重影响了长石产品质量，降低了长石资源的综合回收利用，对长石资源造成浪费；同时尾矿的堆积往往还会造成严重的安全与环境问题，并且提升了生产成本。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钽铌尾矿中回收长石的工艺，该工艺旨在解决针对钽铌尾矿回收长石的选别，其中存在暗色矿物且无法有效分离，严重影响了长石产品质量，降低了长石资源的综合回收利用，同时还会造成严重的安全与环境问题，并且提升了生产成本的技术问题；该工艺通过磁选除杂、脱泥浓缩与分级溢流结合超导磁选的工艺提高了长石的回收率，而且提升了选别出长石产品的纯度和质量，保障了长石资源的有效利用；同时降低了成本，经济效益好，并且分选指标良好稳定，实现了良好的环境效益和社会效益。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钽铌尾矿中回收长石的工艺，其具体过程为:首先，对钽铌尾矿在弱磁场强度和与磁场强度下连续进行二段磁选除杂，除去强磁性矿物；之后，对其使用旋流器进行第一次脱泥浓缩，再对第一次脱泥浓缩得到的粗砂经螺旋分级机进行第一次分级溢流，第一次分级溢流得到的沉砂即为粗粒长石产品；然后，使用旋流器对第一次脱泥浓缩得到的细矿泥和第一次分级溢流得到的溢流物集中进行第二次脱泥浓缩，再对第二次脱泥浓缩得到的粗砂经螺旋分级机进行第二次分级溢流；最后，再在强磁场强度下对第二次分级溢流得到的沉砂进行超导磁选，除去磁性矿物，得到细粒长石产品。

上述步骤中，进行二段磁选除杂除去强磁性矿物，即为部分可回收的含钽铌矿物；最后在强磁场强度下对第二次分级溢流得到的沉砂进行超导磁选除去磁性矿物，即为另一部分可回收的含钽铌矿物。