[发明专利]一种高效能均温板及其制造工艺

权利要求书

1.一种高效能均温板，包括带有凹坑的盖板(1)和底板(3)，所述盖板(1)和底板(3)之间设有多孔毛细结构(2)，所述盖板(1)的内壁一端开设第一凹槽(101)，所述底板(3)的内壁一端开设第二凹槽(301)，所述第一凹槽(101)和第二凹槽(301)内固设抽真空/注液管(4)，其特征在于：

所述盖板(1)和底板(3)均为冲压的方式制得；

所述盖板(1)的凹坑内固设若干支撑柱(102)，所述支撑柱(102)为冲压制得、并与所述盖板(1)为一体成型结构；

所述多孔毛细结构(2)一面与所述底板(3)内壁固接、另外一面与所述支撑柱(102)接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效能均温板，其特征在于：所述支撑柱(2)为圆柱、圆筒、多边形柱或条形柱，同时也为冷凝蒸汽回流时提供路径。

3.根据权利要求2所述的一种高效能均温板，其特征在于：所述支撑柱(2)采用金属包括铜及其合金、铁及其碳钢等金属或高分子材料比如赛钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种高效能均温板，其特征在于：所述多孔毛细结构(2)形状与所述盖板(1)和底板(2)形状相同。

5.一种权利要求1所述的高效能均温板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.盖板、底板、多孔毛细结构以及支撑柱的加工；

所述盖板采用冲压方式制得，先冲压出凹坑，在该凹坑面反向冲压出一定规律的凸包充当支撑柱，既保证强度，也保证液冷回流的路径，其采用0.03～0.35mm的卷料进行连续冲压获得，材料属性包括铜及其铜合金、铁、碳钢、铝及其合金和高分子材料比如赛钢等；

所述底板也采用冲压的方式而得，其采用0.03～0.35mm的卷料进行连续冲压获得，材料属性包括铜及其铜合金、铁、碳钢、铝及其合金和高分子材料比如赛钢等；

多孔毛细结构采用金属丝或合成纤维编织而得，也可采用金属粉颗粒烧结获得；

S2.多孔毛细结构与底板的结合：如果多孔毛细结构采用编织丝网或者合成纤维，则多孔毛细结构与底板采用电阻焊或者是烧结的方式进行接触；如果多孔毛细结构采用小于等于40μm以内金属粉末，则将金属粉末采用酒精或者是水与一定的粘结剂混合，然后将这种混合粉末涂到底板的一个表面的制定区域上进行进炉高温烧结；

S3.盖板与底板的结合：

盖板与底板的四周相互贴合并焊接，采用钎焊、激光焊接、电阻焊或氩弧焊等焊接方法；

S4.焊接真空/注液管：

将真空/注液管放置到盖板与底板一端的槽孔内，然后采用钎焊或者是电阻焊接的办法将两者焊接在一起；

S5.注入工作流体：

通过真空/注液管，向密封腔体注入一定量的工作流体，其注入量根据产品尺寸不同而不同；

S6.抽真空：

通过真空/注液管连接真空泵，通过真空泵将产品内的不凝性气体尽可能排除；

S7.产品封口：

当产品抽空达到一定值后，就将真空/注液管全部剪断并且密封。

6.根据权利要求5所述的一种高效能均温板的制造工艺，其特征在于：所述第一薄板上冲压出来的支撑柱，冲压的支撑柱排列，根据工艺和产品不同而不同，其形状为圆柱、圆筒、多边形柱，条形柱等，主要其加强结构强度和液体回流路径。

7.根据权利要求5所述的一种高效能均温板的制造工艺，其特征在于：所述工作流体可以是水、甲醇、丙酮或制冷剂比如R1233ZD或7100。