[发明专利]一种智能厨余垃圾资源化处理系统及方法

说明书

本发明提供了一种智能厨余垃圾资源化处理系统及方法，系统包括运输部分、预处理部分、厌氧发酵部分和智能控制部分。处理方法通过智能化运输，预处理去除杂质，干式厌氧发酵，实现厨余垃圾的智能化处理。智能控制提升系统稳定性的同时降低运行能耗、减少人员投入，达到降低系统吨处理能耗的效果。预处理部分对杂质进行有效分离，其中利用水力洗浆机对泥沙等重质杂质除去和有机质的分离，降低有机质损失的同时，进行杂质的去除，提高厌氧发酵的产气率，提高有机质资源化利用率。采用干式厌氧发酵技术，避免了湿式厌氧发酵过程中泥沙沉淀的弊端，干式厌氧发酵过程产生少量的沼液可回流至预处理系统进行水力调配，无需单独增加污水处理设备。

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理领域，具体涉及一种智能厨余垃圾资源化处理系统及方法。

背景技术

随着餐厨垃圾资源化项目的逐渐饱和和国家在厨余垃圾分类收集方面政策性要求力度的加大，厨余垃圾资源化利用项目市场巨大，具有十分广泛的应用和发展前景。由于我国餐厨垃圾成分复杂的特性，导致预处理阶段成为厨余垃圾资源化利用的瓶颈，也成为各企业或科研单位研发的重点。智能化厨余垃圾处理系统使厨余垃圾经预处理后，在TS含量、物料粒径、杂质含量、可输送性等方面能够达到式厌氧发酵要求，在提高厨余垃圾资源化程度的同时，通过与智能化和物联网管控平台的落地，既能收集各项目的工艺数据来提高工艺技术水平，又可以实现客户与平台的信息交互，实现厨余垃圾处理项目的稳定性、可靠性、低能耗，满足未来我国在厨余垃圾处理领域的市场需求。

现有技术方案1：

申请号：201410554673.1：(a)将厨余垃圾粉碎至直径不大于5cm的颗粒后，与占厨余垃圾0.01％重量的发酵菌种混合成发酵料，然后将上述发酵料送入干式厌氧反应器进行干式厌氧处理，干式厌氧反应器的温度保持在33℃-35℃的范围内，在干式厌氧处理过程中向发酵料间歇性的喷淋循环水，用流量控制阀控制循环水流量，每24小时向发酵料中喷淋的循环水量的体积与发酵料体积之比为5:1-8:1，发酵料经过水解酸化反应产生的小分子量的挥发性脂肪酸溶解到循环水中，循环水经过过滤层过滤后从干式厌氧反应器中流出返回到循环水池中，如此循环，反复淋洗发酵料，流出干式厌氧反应器循环水的挥发性脂肪酸的含量在2g/L至20g/L的范围内，同时每日用由步骤(b)处理过的回用水按照一定的比例对循环水池中的循环水进行更换，更换出的循环水送入步骤(b)中进行厌氧处理。使得进入干式厌氧反应器循环水的挥发性脂肪酸的含量在10g/L以下；发酵料在水解酸化过程中产生的气体从干式厌氧反应器顶部送入到气水分离器，分离出的气体进行回收利用；发酵料在干式厌氧反应器中经过18-21天的水解酸化反应之后，当流出干式厌氧反应器的循环水中的挥发性脂肪酸含量不大于流入干式厌氧反应器的循环水中的挥发性脂肪酸含量+50mg/L时，停止向干式厌氧反应器喷淋循环水，然后打开干式厌氧反应器下部的出料口，进行出料，发酵后的残渣送至步骤(c)进行处理；(b)将循环水依次送入厌氧处理、兼氧处理、好氧处理、膜生物反应器处理和纳滤膜处理后，得到达标水作为回用水返回循环水池中，或者达标排放；在厌氧处理中产生的沼气通过脱硫和脱水处理后，放入储存袋中；(c)发酵后的残渣通过脱水机进行脱水处理，脱掉的液体送入步骤(b)的厌氧处理中进行处理；脱水后的残渣含水率小于65％，脱水后的残渣进行好氧动态堆肥处理，堆肥温度控制在55℃-65℃,10-15天后，脱水后的残渣成为腐殖质稳定的有机肥，好氧动态堆肥过程中产生的恶臭气体，通过堆肥尾气生物处理装置处理后达标排放。

技术方案1的缺点：

1)通过淋洗装置将有机物溶于水中之后进入厌氧发酵，所产生的污水需要单独进行污水处理；

2)淋洗过程停留时间较长，导致装置体积较大，占地面积较大，造价较高，且淋洗装置易堵塞；

3)该系统设备技术复杂，进入淋洗装置的物料尺寸较大，导致部分有机质不能充分利用，降解效率较低，有机质资源化程度低，制肥效果不佳。

现有技术方案2：