[发明专利]一种轴承座自动加工工艺

说明书

本发明公开了一种轴承座自动加工工艺，用于轴承座自动加工专机加工轴承座的端面和在该端面的钻孔和攻丝，所述加工工艺包括：步骤（1）：工装定位；步骤（2）：启动加工程序；步骤（3）：进入铣端面工位；步骤（4）：铣端面；步骤（5）：进入钻孔工位；步骤（6）：钻孔；步骤（7）：进入攻丝锪面工位；步骤（8）：攻丝，锪面；步骤（9）：工件回到原位，顶出加工完成的工件。本发明的有益效果是：实现轴承座的自动加工、检测、标记和统计，便于实现轴承座的自动化加工和产品跟踪统计，有利于实现在线质量控制，同时为轴承加工的技术分析和技术改进提供依据，此外可以减少一线加工人员，检测人员和数据分析人员的数量，提高生产和管理效率，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及机械加工领域的一种轴承座自动加工工艺。

背景技术

轴承座的材料主要为铸铁，该材料的抗拉强度和弹性模量均比钢低很多，抗压强度与钢相近，塑性和韧度几乎为零，属于典型的脆性材料，不能采用锻造和冲压的方法加工；焊接性差；铸造性能优良，切削加工性能良好，切削加工时不需要加切削液；减震能力为钢的5-10倍；耐磨性好，适于制造润滑状态下工作的导轨、衬套、活塞环和轴承座等。

 轴承座的尺寸精度，形状精度和为精度要求都很高，因此,在传统的轴承座加工工艺中把主要的表面粗加工工序和精加工工序分开进行，实现逐步减少加工余量、切削力和内应力，并在加工完成后进行修正变形，最终达到零件的技术要求，由此可以看出上述加工过程错在以下问题：

1、工序繁多，效率低下。

2、检测后修正，工序反复进行。

3、无法及时跟进工件的产品质量。

4、不易于实现产品质量统计和分析。

针对上述技术缺陷，迫切需要一种轴承座自动加工工艺解决轴承座加工问题。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本发明提供一种轴承座自动加工工艺。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种轴承座自动加工工艺，用于轴承座自动加工专机加工轴承座的端面和在该端面的钻孔和攻丝，所述加工工艺包括：

步骤（1）：工件紧靠定位块放置在装夹工位工装上并夹紧；

步骤（2）：启动轴承座自动加工专机的加工程序；

步骤（3）：工装带动工件进入铣端面工位，定位并夹紧工装；

步骤（4）：启动左端面铣削装置和右端面铣削装置，端面铣削完成后，左端面铣削装置和右端面铣削装置回归原位；

步骤（5）：工装带动工件进入钻孔工位，定位并夹紧工装；

步骤（6）：启动左端面钻孔装置和右端面钻孔装置，钻孔完成后，左端面钻孔装置和右端面钻孔装置回归原位；

步骤（7）：工装带动工件进入攻丝锪面工位，定位并夹紧工装；

步骤（8）：启动攻丝装置开始攻丝，同时锪面装置启动开始锪面，攻丝锪面完成后，攻丝装置和锪面装置回归原位；

步骤（9）：工装带动工件回到原位，并自动顶出加工完成的工件。