[发明专利]一种废铅酸电池极板含铅物质与绝缘隔膜的分离装置

说明书

本发明涉及一种废铅酸电池极板含铅物质与绝缘隔膜的分离装置，其特征在于：包括箱体、隔板、分离破碎装置、鼓风装置和绝缘隔膜分离装置，所述箱体上设置有进料口、出料口和进风口，在箱体内设有隔板，所述隔板在箱体内分隔出粉碎区和筛选区，所述分离破碎装置固定设置在粉碎区，并与进料口相邻；所述鼓风装置设置在筛选区，并与进风口相邻，所述绝缘隔膜分离装置通过出料口与箱体一侧相连。采用上述结构后，既减小了含铅物质和绝缘隔膜之间互相粘连程度，又降低了装置的能耗。另外，通过一级风选分离出全部绝缘隔膜，二级水选漂洗出隔膜上粘连的细小含铅物质，提高了铅的回收率，同时减少了绝缘隔膜中的重金属污染排放。

技术领域

本发明涉及一种废铅酸电池含铅物质处理装置,特别涉及一种废铅酸电池极板含铅物质与绝缘隔膜的分离装置。

背景技术

我国是铅酸蓄电池的生产和消费大国,铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，预计2020年铅酸蓄电池的耗铅量占铅总消耗量的86％以上，每年报废的蓄电池量已达300万吨以上，有效清洁地利用铅酸蓄电池中的铅资源将对我国再生铅产业乃至整个铅行业的发展产生重要和深刻的影响。目前,处理废铅酸电池中含铅物质的技术有两种：一种是先将电池整体破碎，再从破碎后的碎屑中分选出各种物质，分选系统主要有筛分和水力分离，经处理后的废铅酸蓄电池可得到以下四种组分：铅膏或称铅泥、金属碎铅、聚丙烯、隔板、绝缘隔膜。其主要问题是破碎环节能耗大，破碎后金属碎铅与其他组分互相粘结，不易彻底分离。另一种分离技术是从电池壳中直接退出电池极板，将电池极板整体粉碎制成含铅物质和绝缘隔膜混合的细颗粒，再分选出含铅物质。

进一步处理废铅膏回收铅的方法又有火法冶炼技术、湿法冶炼技术。火法冶炼一般需要1000℃以上的高温,且冶炼过程中会产生SO2和铅烟、铅尘等物质,容易造成二次污染,并且能耗高,铅回收率低。湿法冶炼技术一般包括电解沉积和固相电解工艺,在湿法处理技术离不开电解，所面临的主要问题是电耗较高，而影响电解效率的主要因素是电池正负极板之间绝缘隔膜，由于绝缘隔膜导电性差，严重影响了电解液中的电流流动，增加了能耗和电解时间，降低了生产效率。

从混和物中分离含铅物质的现有技术：如上述的筛分和水力分离技术，其它分离技术，如离心分离、跳汰分离等技术，都存在着工艺流程长、设备复杂、效率低等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明针对去除上盖后的蓄电池电极板栅，提供了一种废铅酸电池极板含铅物质与绝缘隔膜的分离装置，以解决现有技术中存在的工艺流程长、设备复杂、效率低的问题。

一种废铅酸电池极板含铅物质与绝缘隔膜的分离装置，其特征在于：包括箱体、隔板、分离破碎装置、鼓风装置和绝缘隔膜分离装置，所述箱体上设置有进料口、出料口和进风口，在箱体内设有隔板，所述隔板在箱体内分隔出粉碎区和筛选区，所述分离粉碎装置固定设置在粉碎区，并与进料口相邻；所述鼓风装置设置在筛选区，并与进风口相邻，所述绝缘隔膜分离装置通过出料口与箱体一侧相连，所述鼓风装置的出风口与绝缘隔膜分离装置相对，这样去掉上下盖后的电极板栅经分离破碎装置破碎后，由位于分离破碎装置下方的鼓风机，将密度较小的绝缘隔膜吹入绝缘隔膜分离装置内，并通过绝缘隔膜分离装置对含铅物质和绝缘隔膜进行分离。

较佳地，所述分离破碎装置包括分割刀组、分割电机、粉碎刀组和粉碎电机，所述分割刀组包括一组或一组以上的分割刀，所述分割刀水平设置在所述粉碎区，并靠近所述进料口，所述分割电机与所述分割刀组齿合相连，进而可以通过分割电机带动分割刀组在箱体内快速转动；在所述分割刀组的后方设置有粉碎刀组，所述粉碎刀组包括一组或一组以上的粉碎刀，所述粉碎刀竖直设置在箱体内，所述粉碎电机与粉碎刀组齿合相连，进而通过粉碎电机带动粉碎刀组在水平面内快速转动，所述粉碎刀组按前后位置排列安装在箱体内，在每把粉碎刀上都安装有一组粉碎刀片，而前后两把粉碎刀上的粉碎刀片对齐分布，刀面水平，并且前后粉碎刀片外缘间距小于10毫米。