[发明专利]仓底膨化装置

说明书

本发明提供一种仓底膨化装置，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口(1)和出料口(9)；所述外锥斗顶部设置有进风口(7)，底部设置有热风入口(5)和热风出口(8)；所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板(3)分隔成两条通路：气室(4)和加热室(2)，所述气室(4)与进风口(7)连通，所述气室(4)所在内锥斗壁上设置有沸腾板(6)，所述气室(4)通过沸腾板(6)与内锥斗内空间连通；所述加热室(2)分别与热风入口(5)和热风出口(8)连通。本发明仓底膨化装置能实现将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料。

技术领域

本发明涉及膨化技术，尤其涉及一种仓底膨化装置。

背景技术

在悬浮分离法脱硫系统中，一般采用C_a(OH)₂作为脱硫剂，脱硫剂加入到脱硫塔内，部分C_a(OH)₂参与反应，同时生成C_aSO₄。没有参与反应的C_a(OH)₂和生成的C_aSO₄经布袋除尘器过滤并收集，采用输送溜槽输送至分离器内。分离器分离后的物料一部分参与循环反应，一部分物料通过气力输送装置输送入脱硫灰料仓内部储存。脱硫剂仓和脱硫灰仓内存储的物料，长时间积累后，在下料过程中容易出现膨料、下料不畅，甚至更严重的堵料问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前脱硫剂仓和脱硫灰仓下料过程中容易出现膨料、下料不畅，甚至更严重的堵料问题，提出一种仓底膨化装置，该装置能实现将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种仓底膨化装置，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口和出料口；所述外锥斗顶部设置有进风口，底部设置有热风入口和热风出口；

所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板分隔成两条通路：气室和加热室，所述气室与进风口连通，所述气室所在内锥斗壁上设置有沸腾板，所述气室通过沸腾板与内锥斗内空间连通；所述加热室分别与热风入口和热风出口连通。

本发明仓底膨化装置有两个进风通路，一是通过气室进风口进入到气室，然后通过沸腾板(不锈钢金属烧结网)排出至内料斗内；二是从热风入口进入通路，经过S弯路径后通过热风出口排出。这两条通路均在内锥斗与外锥斗间的夹层内，通过钢板隔开。第一条通路(气室)的作用是使料斗内物料微沸腾使物料始终保持活动状态，第二条通路(加热室)的作用是通过钢板热传递热量到物料，使物料时刻处于活跃状态。有了这两条通路的设计，可是使物料时刻准备排出料斗。

进一步地，所述沸腾板的倾斜角度为60°-70°，根据料斗内物料性质不同可以选用不同的倾斜角度。

进一步地，所述沸腾板材料为不锈钢金属烧结网，这种材料有一定的透气率且可与钢板直接焊接。

进一步地，所述沸腾板面积占内锥斗面积的5％-10％。

进一步地，所述沸腾板为3-6块，均布在内锥斗上。

进一步地，所述加热室内设置有多个隔板，通过设置隔板加热室形成S 型路线。

进一步地，所述热风入进风口通过供风管路与风机连通。

本发明的另一个目的还公开了一种悬浮分离法脱硫剂仓，其仓底设置有上述仓底膨化装置。本发明能大大节省脱硫剂排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。

本发明的另一个目的还公开了一种悬浮分离法脱硫灰仓，其仓底设置有上述仓底膨化装置。本发明能大大节省脱硫灰排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。