[发明专利]一种锆无氧铜锻棒的加工方法

权利要求书

1.一种锆无氧铜锻棒的加工方法，其特征在于，该方法棒材采用锆无氧铜铸坯，锻造下料后经过热锻镦拔、固溶处理、冷锻、机加、成品时效、再机加的方式进行生产，规格可以达到φ（100～300）×（500～1500）mm的锆无氧铜锻棒。

2.根据权利要求1所述的锆无氧铜锻棒的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）锻造下料：根据目标棒材的规格进行锯切下料；

（2）坯料加热：将坯料放入电加热炉中加热，温度为920～960℃，坯料采用800℃热装炉，升温及到温后保温时间均控制在0.3～0.5min/mm；

（3）坯料镦拔：采用坯料四方倒棱换向三镦三拔的方式细化坯料晶粒，改善材料内部组织和性能；

（4）坯料固溶：将坯料红热状态直接返炉加热，快速加热，加热温度控制在900～1000℃，到温后保温时间为10～60min；将坯料迅速浸入水中进行冷却，流水冷却时间30～60min，且整个过程水温不高于80℃；

（5）坯料冷锻：将坯料延长度X轴方向进行冷锻拔长，将坯料冷锻至成品外径尺寸，同时留有机加工余量；

（6）机加与超声波探伤检验：车光至成品直径预留6～8mm探伤余量进行机加工，粗糙度不大于6.3μm；

（7）成品时效与最终成品机加：将成品放入真空退火炉中，室温装炉加热至400℃～550℃，到温后保温2～4h，出炉冷却，成品机加粗糙度不大于3.2μm，得到锆无氧铜锻棒。

3.根据权利要求2所述的锆无氧铜锻棒的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）锻造下料中，下料的重量为成品重量的1.5～2.0倍。

4.根据权利要求2所述的锆无氧铜锻棒的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）坯料镦拔具体为：从长度X轴方向对坯料进行镦粗，然后从Y轴方向对坯料进行拔长；从Y轴方向进行镦粗，从Z轴方向进行拔长；从Z轴方向进行镦粗，从X轴方向进行拔长。

5.根据权利要求2所述的锆无氧铜锻棒的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）中冷锻方式为八方来料、滚圆拔长。

6.根据权利要求2所述的锆无氧铜锻棒的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）中总体冷变形率为25～55%，单锤压下量不大于直径的20%。

7.一种如权利要求1-6任一方法制备得到的锆无氧铜锻棒的应用，其特征在于，应用于火箭发动机动力室沟槽内壁主要材料。