[发明专利]一种塑料颗粒溶解成型制管设备

说明书

本发明公开了一种塑料颗粒溶解成型制管设备，其结构包括底控箱、调量端、导料口、压型管、降温接管、托管口，压型管焊接于底控箱外表面，调量端与压型管相连接，让其溶解挤入降温接管内部进行压力推动成型，其要挤出时，其中固芯将会托住其物体的表面，通过延托角进行辅助对其周边进行固定，让间隔块之间的透口对其所抵触的物体进行透气冷却，能够在成型的物体在要输出的末尾，进行间隔冷却，让其形态更为巩固，将会通过接入口导入内部，在物料导入的过程中，将会对其反推板进行挤压，在有物体进行挤压时，江湖产生形变，让弯弧头起到弯曲的效果，当后端的物料输入不足时，不会断续的输入，能够在原料不足以成型为一段时，入口将会半封闭住。

技术领域

本发明属于塑料加工机械领域，更具体地说，尤其是涉及到一种塑料颗粒溶解成型制管设备。

背景技术

塑料颗粒批量将其热处理溶解后，置入所需形态的管具内部，通过一端挤压的力，将其往另一端挤出成型冷却后，便会成型为所需的状态。

基于上述本发明人发现，现有的塑料制管设备主要存在以下几点不足，比如：

1.由于塑料呈管形状输出时，中间为镂空的状态，上侧的弧度会有所下垂，较容易拖动其原本成型好的部位，产生松弛而难以恢复。

2.其原料是通过后端挤压融合成型的，当后段末尾挤入的料不够多熙熙攘攘，没能一次性压实全部挤入，从而影响成型的密度与形态。

因此需要提出一种塑料颗粒溶解成型制管设备。

发明内容

为了解决上述技术由于塑料呈管形状输出时，中间为镂空的状态，上侧的弧度会有所下垂，较容易拖动其原本成型好的部位，产生松弛而难以恢复，其原料是通过后端挤压融合成型的，当后段末尾挤入的料不够多熙熙攘攘，没能一次性压实全部挤入，从而影响成型的密度与形态的问题。

本发明一种塑料颗粒溶解成型制管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底控箱、调量端、导料口、压型管、降温接管、托管口。

所述压型管焊接于底控箱外表面，所述调量端与压型管相连接，所述导料口贯穿于压型管内部，所述降温接管与托管口相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述托管口包括外托架、中挤囊、外限体、托半弧、型道，所述中挤囊安装于外托架与外限体之间，所述托半弧嵌入于外托架内部，所述型道置于外托架内部，所述托半弧为半弧形结构且呈水平方向均匀分布，所述中挤囊正视为长方形结构。

作为本发明的进一步改进，所述外托架包括间隔块、透口、中抵体，所述透口安装于间隔块侧方，所述中抵体位于透口内部，所述间隔块呈圆环形均匀分布，所述中抵体为圆柱体结构。

作为本发明的进一步改进，所述间隔块包括固力块、胶托、倾角体、延体、缓芯角，所述胶托贴合于倾角体外表面，所述倾角体与固力块相连接，所述倾角体嵌入于延体内部，所述延体与缓芯角相连接，所述倾角体设有两个，所述延体设有两个且对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述托半弧包括延托角、卡力球、粘弧条、中固芯，所述延托角贴合于粘弧条外表面，所述卡力球嵌入于粘弧条内部，所述中固芯抵在粘弧条表面，所述粘弧条为弧形结构，所述延托角设有两个且对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述压型管包括外限层、压夹角、反弧头、反推板、接入口，所述反弧头嵌入于外限层内部，所述压夹角安装于反弧头与反推板之间，所述接入口贯穿于外限层内部，所述反弧头由橡胶材质所制成，具有一定的拉扯性。

作为本发明的进一步改进，所述反推板包括中压形球、面受边、弯弧头、形变角，所述中压形球安装于两个面受边之间，所述形变角贴合于弯弧头外表面，所述面受边设有两个，所述弯弧头为弧条结构，所述形变角设有两个。