[发明专利]一种无磷低硅镁质涂抹料及其制备方法

权利要求书

1.无磷低硅镁质涂抹料，其特征在于：按照质量分数计算，由如下各组分组成：

电熔镁砂：70％-80％

硅酸钠：1.0％-1.5％

改性软质粘土：1.5％-3.0％

镁盐型促进剂：1.0％-1.5％

纸纤维：0.5％-1.5％

洁净剂：1.0％-1.5％

HSB脂肪族高效减水剂：1.5-2％

余量为水；

所述改性软质粘土包括软质粘土、糊精和羧甲基纤维混合而成，其中，软质粘土、糊精和羧甲基纤维的占比为100：8：6-100：14：9。

2.根据权利要求1所述的无磷低硅镁质涂抹料，其特征在于：所述电熔镁砂由颗粒度为3-0mm的骨料与200目的细粉构成，其中，骨料与细粉的占比为2：1-2.4：1。

3.根据权利要求1所述的无磷低硅镁质涂抹料，其特征在于：所述镁盐型促进剂为硫酸镁和氯化镁中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的无磷低硅镁质涂抹料，其特征在于：所述洁净剂为氧化钙。

5.用于制备权利要求2-4中任一项的无磷低硅镁质涂抹料的制备方法,其特征在于：按照如下步骤进行：

(1)制备软质粘土，将粘土原矿进行淘洗来制备湿润粘土，再将湿润粘土进行真空练泥得到软质粘土；

(2)制备改性软质粘土，将步骤(1)制得的软质粘土与糊精和羧甲基纤维按照配比加入混合器中进行充分混合制得改性软质粘土；

(3)制备涂抹料预料,按照比例称量各组分，将电熔镁砂和纸纤维加入搅拌机中进行充分搅拌；

(4)制备涂抹料，再依次将除水之外的各组分加入搅拌机中搅拌均匀后加水进行充分搅拌。

6.根据权利要求5的无磷低硅镁质涂抹料的制备方法,其特征在于：所述搅拌机包括壳体，壳体侧壁顶部连通有进料漏斗，壳体侧壁底部连通有排料管，排料管上设置有调节阀，壳体内转动设置有由动力器驱动转动的转轴，转轴上花键套设有沿其上下滑动的连接套，连接套的下端固定连接有套设在转轴外侧的搅拌盘，搅拌盘的边缘与壳体内壁滑动接触，连接套与转轴之间设置有以转轴转动为动力的可调传动机构，可调传动机构使连接套在转轴上往复滑动且可调传动机构通过调节结构来控制其传动状态。

7.根据权利要求6的无磷低硅镁质涂抹料的制备方法,其特征在于：所述可调传动机构包括固定设置在壳体内侧和外侧的防护壳、固定套设在转轴上且置于壳体外侧的驱动链轮以及由驱动链轮驱动同步运行的两结构相同且对称设置的传动组件，驱动链轮和传动组件位于防护壳内，其一个传动组件上设置有控制动力器间隙进行正转和反转的控制结构，调节结构与两传动组件配合。

8.根据权利要求7的无磷低硅镁质涂抹料的制备方法,其特征在于：所述每个传动组件均包括与连接套上端转动相连的传动螺杆、转动设置在壳体外侧的传动辊以及转动设置在防护壳内的传动链轮，传动链轮与传动辊之间通过可调传动轴进行连接，传动辊内开有传动腔，传动螺杆的一端自由穿入传动腔内且与传动腔内壁进行螺纹连接，控制结构位于传动腔内由传动螺杆置于传动腔内的端部来控制，两传动组件中的传动链轮与驱动链轮之间通过同一链条传动，且调节结构与两传动组件中的可调传动轴配合来控制可调传动轴与传动链轮的连接状态。

9.根据权利要求8的无磷低硅镁质涂抹料的制备方法,其特征在于：所述可调传动轴包括与传动辊相连的连接筒，连接筒内花键连有花键轴，传动链轮上开有与花键轴配合的花键槽，花键轴中部设置有环形凸起，调节结构包括两个传动组件中的花键槽上均滑动套设的调节环以及滑动套设在转轴外侧的连接环，连接环与每个调节环均通过连杆相连，调节环位于环形凸起下方且调节环的内径小于环形凸起的外径，防护壳的外壁上开有调节孔，其中一个调节环上连接有从调节孔穿出至防护壳外的调节杆，调节孔内嵌设有置于调节杆上方或下方来对调节杆进行压制固定的锁止块。