[发明专利]线束打散均分系统

说明书

本发明公开一种线束打散均分系统，包括线束打散装置和线束均分装置，线束打散装置包括两个毛刷，将两个毛刷分别固定在两个电机的输出轴上，通过两个电机的输出轴的旋转带动两个毛刷自转；将驱动两个毛刷转动的电机分别固定在两个电机安装架上，然后将两个电机安装架固定在一个电机旋转架上，再通过另一个电机与电机旋转架固定连接，以驱动该电机旋转架旋转，实现两个毛刷绕线束的公转，通过两个毛刷的自转和公转，将屏蔽线均匀打散；线束均分装置包括气动夹爪，在气动夹爪的两个夹爪上固定有形成60°夹角的隔挡。本发明提供的线束打散均分系统能够实现线束屏蔽线的自动化打散及均分，相比人工操作，能大幅度地提高工作效率，屏蔽线分布的更加均匀。

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，特别涉及一种线束打散均分系统。

背景技术

随着汽车、电子终端等产品的快速普及，线束作为其重要配套产品的需求量也越来越大。在线束加工生产过程中有一个工序是将线束的屏蔽线分散打开呈散射状，再分出1/4的屏蔽线与两根地线拧到一起。目前该工序为工人利用镊子手工操作完成。具体操作过程为：用镊子夹住一部分屏蔽线旋转拉向线束的外侧，重复操作直到围绕线束一圈的屏蔽线都被打开呈散射状，然后用手将弯曲的屏蔽线捋直，再用镊子细微拨动屏蔽线使其尽量均匀分布，最后将均布的屏蔽线分出1/4与两根地线拧到一起。这种人工操作方法不仅费时费力还无法保证屏蔽线能够均匀分布，也无法保证能够均匀的分出1/4的屏蔽线。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种线束打散均分系统，采用如下技术方案：

本发明提供的线束打散均分系统，包括线束均分装置和线束打散装置，其中，

所述线束均分装置包括驱动机构和两个夹爪，所述驱动机构驱动两个夹爪打开或闭合，在两个夹爪上相对应的位置分别开设有两个用于夹持线束的半圆形夹槽，在每个夹爪上的对应于半圆形夹槽的位置分别固定有至少一个隔挡，两个夹爪上的隔挡之间形成的夹角为60°，在两个夹爪闭合时，两个半圆形夹槽夹在所述线束上未露出屏蔽线的位置；线束打散装置包括四个电机、一个电机旋转架、两个电机安装架、一个H形板和两个毛刷；其中，四个电机分别为第一至第四电机，第一电机的输出轴与电机旋转架固定连接，第二电机固定在电机旋转架上；第二电机的输出轴为D形轴，在H形板的中心位置开设有D形孔，H形板通过D形孔套装在第二电机的D形轴上，在H形板的两端分别开设有向D形孔延伸的U形槽；两个电机安装架分别包括安装架本体、安装座和连接圆柱，安装架本体与安装座通过连接圆柱连接，两个电机安装架的连接圆柱分别在H形板的两个U形槽内滑动；两个电机安装架的安装座分别与电机旋转架滑动连接；第三电机和第四电机分别安装在两个电机安装架的安装架本体内；两个毛刷分别套装在第三电机和第四电机的输出轴上，通过第二电机驱动H形板旋转带动两个电机安装架随滑动机构滑动，调节两个毛刷之间的相对距离；通过第三电机和第四电机分别驱动两个毛刷自转及通过第一电机驱动电机旋转架旋转带动两个毛刷公转，将屏蔽线均匀外翻，且1/4的屏蔽线外翻至两个隔挡围成的区域内。

优选地，电机旋转架包括上层板、下层板和立柱，立柱连接在上层板与下层板之间；以及，第一电机的输出轴与上层板的顶面固定连接，第二电机固定在下层板的顶面，在下层板上开设有通孔，第二电机的D形轴穿过通孔。

优选地，两个电机安装架的安装座分别通过滑动机构与电机旋转架滑动连接；两个滑动机构分别包括导轨和滑块，两个滑块滑动连接在两条导轨上，两条导轨固定在下层板的底面，两个电机安装架的安装座分别与两个滑动机构的滑块固定连接。

优选地，两个毛刷分别包括固定本体和刷毛，刷毛等间距固定在固定本体上，相邻两根刷毛端部之间的间距与根部之间的间距保持一致。

优选地，固定本体为直棱柱。

优选地，直棱柱的底面为等腰三角形、正四边形、五边形或六边形。

优选地，刷毛固定在直棱柱的每个侧面上。