[发明专利]一种用于接线盒的加锡焊接方法

说明书

本发明公开了一种加锡焊接方法，其包括：(1)将焊头移动至焊锡上方，驱动焊头下降并覆盖焊锡；(2)加热焊头，使焊锡熔化并粘附于焊头上，随后停止加热；(3)冷却焊头后驱动焊头上升，将焊头移动至待焊接位置；(4)驱动焊头下降并覆盖待焊接位置，对焊头进行加热并熔化焊锡，随后停止加热并对焊头进行冷却；(5)待焊锡凝固后驱动焊头上升拔模并再次加热焊头，实现焊头与焊点的脱离。本发明的加锡焊接方法，通过将焊头直接转移至锡丝处进行定量取锡，能够避免锡丝的浪费；同时在焊接结束后，待焊锡凝固后焊头向上拔模，在焊点处施加预拉力，能够很好的检测焊接的牢固程度，从而可以间接的验证焊点的焊接拉力，保证焊接质量。

技术领域

本发明涉及光伏组件生产领域，具体涉及一种用于接线盒的加锡焊接方法。

背景技术

接线盒是太阳能电池组件与外部线路的电流中转站，其通过硅胶与组件背板粘在一起，组件内的引出线连接接线盒的内部线路，接线盒的内部线路又与外部线缆连接在一起，使组件与外部线缆导通，实现电流中转的作用。由于接线盒与内部线路是通过锡焊连接的，焊接的牢固性对组件的质量至关重要，如出现虚焊会导致接线盒发热、断路等故障，严重时会烧毁接线盒引发火灾，造成无法挽回的损失。

因此，为了保证焊接质量，对于接线盒的焊接，目前通常采用加锡焊接的方式，即在焊接时通过送锡管直接向焊头加锡。但是，该种方式，其存在诸多的缺陷。一方面，直接将锡丝输送至焊头上，在加锡的过程中，容易造成锡丝的浪费；另一方面，由于是直接加锡，熔融的焊锡可能流至其他地方，使得焊接的焊接质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不会造成锡丝浪费且能够在焊接后预检测焊接质量的用于接线盒的加锡焊接方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于接线盒的加锡焊接方法，所述焊接方法包括：

(1)将焊机的焊头移动至焊锡上方，驱动所述焊头下降并覆盖所述焊锡；

(2)对所述焊头进行加热，使所述焊锡熔化并粘附于所述焊头上，随后停止加热；

(3)对所述焊头冷却1-2s后驱动所述焊头上升，随后将所述焊头移动至待焊接位置；

(4)驱动所述焊头下降并覆盖所述的待焊接位置，对所述焊头进行加热并熔化所述待焊接位置的焊锡，随后停止加热并对所述焊头进行冷却；

(5)待焊锡凝固后驱动所述焊头上升拔模的同时再次对所述焊头进行加热，实现所述焊头与焊点的脱离。

优选地，所述焊头包括焊头本体、开设于所述焊头本体底部且槽口向下的卡槽、嵌设于所述卡槽内且能够配合的粘住焊锡的镶块，所述镶块与所述的槽口之间形成有用于容置所述焊锡的槽体。

优选地，在所述步骤(1)中，所述焊锡容置于加锡机构中，所述的加锡机构包括支架、设于所述支架上的用于提供锡丝的供丝组件以及用于放置锡丝的放丝组件、沿着所述供丝组件至所述放丝组件的方向可移动的设置的用于输送所述锡丝的输送机构。

进一步优选地，所述放丝组件包括放丝平台、设于所述放丝平台内的加热模块和温度传感器，所述放丝平台上开设有用于放置所述锡丝的凹槽。

优选地，在所述步骤(3)中，对所述焊头进行冷却后，还进一步包括：驱动影像机构移动至待焊接位置并对所述的待焊接位置进行拍照定位。

优选地，在所述步骤(4)中，通过水冷和气冷对所述焊头进行迅速冷却。

优选地，在所述步骤(4)中，对所述焊头进行冷却并冷却至180℃以下。

优选地，在所述步骤(5)中，所述焊头上升的拉力为30～50N。