[发明专利]一种聚合氯化铝负载色氨酸衍生物的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种聚合氯化铝负载色氨酸衍生物的制备方法及其应用，涉及印刷增稠剂技术领域，包括以下制备步骤：(1)制备色氨酸衍生物；(2)白色聚合氯化铝除水；(3)制备聚合氯化铝负载色氨酸衍生物。本发明通过合成新型色氨酸衍生物，并以白色聚合氯化铝作为载体，制得聚合氯化铝负载色氨酸衍生物；并实现了将所制聚合氯化铝负载色氨酸衍生物作为印花增稠剂的新应用，能够取得良好的增稠性能和耐盐性能，限制含盐染料的渗化；同时由于所制聚合氯化铝负载色氨酸衍生物的亲水性强，因此印花结束后糊料的洗除性好，满足纺织品印花工艺的要求。

技术领域：

本发明涉及印刷增稠剂技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝负载色氨酸衍生物的制备方法及其应用。

背景技术：

印花增稠剂是在印花行业中使用最普遍的一种增稠剂，主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。

印花增稠剂主要包括有机增稠剂和无机增稠剂，最早使用的印花增稠剂是天然淀粉和海藻酸钠，但由于天然淀粉制浆困难，印花结束后糊料的洗除性差；而海藻酸钠价格高，制糊温度过高易引起分子链的降解。无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物，但无机增稠剂的增稠性能无法满足纺织品的印花工艺要求，因此限制了其在纺织品印花工业中的应用。

目前，市场上普通印花增稠剂的耐盐性能较差，而在活性染料印花中又常常会加入中性盐，因此不具备耐盐性能的增稠剂无法满足印花工艺的要求。为了解决现有印花增稠剂存在的上述问题，本发明开发出一种白色氯化铝负载色氨酸衍生物并将其作为增稠剂应用于纺织品的印花工艺中，该新型印花增稠剂具有良好的增稠性能和耐盐性能。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚合氯化铝负载色氨酸衍生物的制备方法及其应用，利用4-羧基色氨酸和4-羟基丁基丙烯酸酯制备色氨酸衍生物，以白色氯化铝作为载体，制得的白色氯化铝负载色氨酸衍生物能够作为印花增稠剂，并具有良好的增稠性能和耐盐性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种聚合氯化铝负载色氨酸衍生物的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)制备色氨酸衍生物：将4-羧基色氨酸和4-羟基丁基丙烯酸酯溶于稀硫酸中，并滴加浓硫酸，加热反应，反应结束后萃取，取有机相，柱层析，干燥，得到色氨酸衍生物；

(2)白色聚合氯化铝除水：采用程序升温对白色聚合氯化铝进行除水；

(3)制备聚合氯化铝负载色氨酸衍生物：将上述制备的色氨酸衍生物用乙酸乙酯溶解，再加入上述除水后的聚合氯化铝，超声波处理，减压浓缩回收乙酸乙酯，浓缩剩余物经干燥得到聚合氯化铝负载色氨酸衍生物。

所述步骤(1)中4-羧基色氨酸和4-羟基丁基丙烯酸酯的摩尔比为1:1-1.05。

所述步骤(1)中稀硫酸为质量分数2-5％的稀硫酸。

所述步骤(1)中浓硫酸为质量分数95-98％的浓硫酸。

所述步骤(1)中加热反应的温度为60-80℃。

所述步骤(2)中程序升温采用1-5℃/min的升温速度。

所述步骤(3)中色氨酸衍生物与聚合氯化铝的质量比为1:1-5。

色氨酸衍生物的合成路线如下：

上述制备的聚合氯化铝负载色氨酸衍生物在印花增稠剂中的应用。

上述所制聚合氯化铝负载色氨酸衍生物作为印花增稠剂应用后使质量分数2％的白浆粘度达到15000-18000mPa.s，向白浆中加入0.05％氯化钠固体后使粘度保留率达到80-85％。