[发明专利]一种柔性去除异型管件内外部表面锈蚀的方法及其装置

说明书

本发明公开了一种柔性去除异型管件内外部表面锈蚀装置，包括转盘，转盘顶部安装有物料箱，物料箱两侧的转盘表面间隔安装有支撑架；支撑架和物料箱之间安装有可转动的曲轴；一侧支撑架上的曲轴通过皮带与固定在转盘表面的电机的输出轴连接。采用物理手段来除锈，避免因化学除锈而造成环境污染；可同时去除管材内外表面的锈蚀，也可根据需要只去除内或者外表面的锈蚀；装置简单，操作方便，效率高；对异型管材，特别是有多个弯曲或内径突变的管材除锈效果明显。

技术领域

本发明属于金属表面除锈工程技术领域，涉及一种柔性去除异型管件内部或外部表面锈蚀的方法，还涉及应用该方法除锈的装置。

背景技术

金属的腐蚀常常会引起灾难性的严重后果，如发生火灾、爆炸、停产和污染环境等，并造成巨大的经济损失。因此，除锈和表面处理是减少腐蚀，延长使用寿命，提高经济效益的最佳途径。

现有的化学除锈方法虽然速度较快，但是表面粗糙度不一，不适合局部除锈；采用圆盘打磨、电动刷等虽然操作方便，但是氧化皮难以去除，不适合形状复杂的产品；喷丸法虽然可以去除氧化皮，但是能耗较大，喷砂又会产生扬尘，污染严重。

近年来还出现超声除锈、激光除锈、高压射流除锈等，但都因设备复杂、价格昂贵、条件苛刻而受到一定的限制，不适合传统的工业化应用。当前，在石化管道、船舶、工业设备等的表面除锈清理还停留在几十年前的手工和部分自动化辅助操作层面，效率低下、劳动强度大、环境污染大、耗资巨大、质量又差；因此，急需设计并制造出一种无污染、效率高、适用广的除锈装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性去除异型管件内部或外部表面锈蚀的方法及其装置，通过物理方式，在管件内部填充介质后进行振动除锈，具有效率高、能耗低、易操作，并且除锈效果好的特点。

本发明所采用的技术方案是，一种柔性去除异型管件内外部表面锈蚀装置，包括转盘，转盘顶部安装有物料箱，物料箱两侧的转盘表面间隔安装有支撑架；支撑架和物料箱之间安装有可转动的曲轴；一侧支撑架上的曲轴通过皮带与固定在转盘表面的电机的输出轴连接。

物料箱带有可开启的密封上盖，物料箱底部安装有弹簧，个数为4～6个。

转盘由其底部的电机驱动转动，速度为60～120r/min。

本发明的特点还在于：

一种柔性去除异型管件内外部表面锈蚀的方法，包括以下步骤：

步骤1.准备耐磨介质若干，调节物料箱的振幅为1～3cm，震动频率为50～60次/min；转盘的速度为60～120r/min；

步骤2.将步骤1中的耐磨介质装在待处理的异形管件中，装入量为异形管件容积的10～30％，管件两端用橡胶封堵；

步骤3.将步骤2处理好的异形管件装入物料箱中，每个间隔1～2cm；如需去除异形管件外表面的锈蚀，向物料箱内装填尺寸为5～20mm带棱角的石子，装入量为淹没被处理异形管件，且小于物料箱2容积；

步骤4.开启装置进行打磨，时间控制在15～30min；

步骤5.将步骤4处理后的异形管件，去掉两端的橡胶，接入3～5大气压的高压空气，将异形管件中的耐磨介质迅速吹离，时间为1～2min；

步骤6.借助工业内窥镜观察管壁表面锈蚀的去除情况，如果表面比较光亮，能够看到金属光泽，且没有附着松散的红褐色或黑色的氧化铁，则证明铁锈基本去除；

步骤7.将处理完锈蚀的异形管件内壁涂油或刷保护漆，防止再次发生锈蚀。

耐磨介质为带棱角的高岭土或莫来石，粒径为0.1～1mm。

除绣异型管件为T形、L形、十字形或波浪形等。