[发明专利]围梁抗剪切节点结构及施工方法

说明书

本发明涉及一种围梁抗剪切节点结构及施工方法，所述节点结构设于基坑围护结构中支护桩与围梁的连接处，包括倾斜锚固于围梁内的抗剪筋，抗剪筋的顶端延伸出围梁并形成锚固于支护桩的竖向主筋的一延伸段，抗剪筋的底端与围梁钢筋笼的底层钢筋齐平。本发明的节点结构借助支护桩的竖向主筋起到拉结作用，在不降低围梁抗剪力的前提下，降低了钢筋的使用量，节约了成本，提高了施工效率并节约了工期；另外，通过对抗剪筋的长度设置，使抗剪筋的底端满足与围梁钢筋笼的底层钢筋齐平，进而使抗剪筋的底端可以作为围梁钢筋笼的底层钢筋标高，提高施工速度和施工质量。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于基坑围护结构的围梁抗剪切节点结构及施工方法。

背景技术

基坑围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的水压力和土压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种常用措施。在基坑围护结构施工过程中，通常先施工支护桩，再于相邻支护桩之间施工连接围梁，但由于围梁的自重作用，使围梁与支护桩的连接处产生向下的剪力，影响基坑围护结构的稳固性，故需要设置抗剪切结构。

传统的抗剪切结构是在相邻道围梁之间设置垂直拉筋，如图1所示，在做上一道围梁11’时，将拉筋20’的顶部与上一道围梁11’固定、将拉筋20’的底部折弯预留，待下一道围梁12’处的土方开挖完成后，将预留的拉筋20’的底部调直并与下一道围梁12’的固定。

上述传统的抗剪切结构需要大量的钢筋作为拉筋，成本较高，且需要人工调直拉筋，施工效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明研发出一种围梁抗剪切节点结构及施工方法，取消了传统的拉筋，采用于围梁内设置抗剪筋并使抗剪筋的一端部与支护桩的竖向主筋固定的方式，借助竖向主筋起到拉结作用，在不降低围梁抗剪力的前提下，降低了钢筋的使用量，节约了成本，且节省了传统方式中人工调直拉筋的步骤，提高了施工效率并节约了工期。

本发明通过下述技术方案来实现：一种围梁抗剪切节点结构，设于基坑围护结构中支护桩与围梁的连接处，所述节点结构包括倾斜锚固于所述围梁内的抗剪筋，所述抗剪筋的顶端延伸出所述围梁并形成锚固于所述支护桩的竖向主筋的一延伸段，所述抗剪筋的底端与围梁钢筋笼的底层钢筋齐平。

本发明围梁抗剪切节点结构的进一步改进在于，所述延伸段向上弯折并与所述主筋贴临固定。

本发明围梁抗剪切节点结构的进一步改进在于，所述抗剪筋的顶端与所述围梁的顶部齐平。

本发明围梁抗剪切节点结构的进一步改进在于，所述延伸段的长度为150～250mm。

本发明围梁抗剪切节点结构的进一步改进在于，所述延伸段向上弯折的角度为45～60度。

本发明围梁抗剪切节点结构的进一步改进在于，所述抗剪筋与所述围梁钢筋笼固定。

本发明还提供了一种如权利要求1所述的围梁抗剪切节点结构的施工方法，包括如下步骤：

S1、施工支护桩；

S2、施工围梁：

S2-1、凿除所述支护桩上对应于所述围梁的固定位置处的混凝土保护层，以露出主筋；

S2-2、提供抗剪筋，将所述抗剪筋的延伸段向上弯折并与所述主筋焊接固定，使所述抗剪筋的底部向下倾斜；

S2-3、以所述抗剪筋的底端作为围梁钢筋笼的底层钢筋标高进行所述围梁钢筋笼的绑扎；

S2-4、对所述围梁钢筋笼进行混凝土浇筑。

本发明围梁抗剪切节点结构的施工方法的进一步改进在于，在进行所述步骤S2-2之前，先确定抗剪筋的总长度、延伸段长度及延伸段向上弯折的角度，使所述抗剪筋满足固定时顶端与所述围梁的顶部齐平且底端与围梁钢筋笼的底层钢筋齐平。