[发明专利]一种煤矿冲击地压治理方法

权利要求书

1.一种煤矿冲击地压治理方法，其特征在于步骤如下：

a、在本工作面开采过程中沿回采巷道非回采一侧，即隅角区充填浇筑混凝土，自切眼开始随着回采一直施工至停采进行充填筑帮，从而形成一道砼墙；

b、待工作面采空区矿压稳定后，自本工作面的切眼开始在未采区煤层沿砼墙掘进下一工作面回采巷道形成沿空掘巷，砼墙为巷道一帮；

c、以本沿空掘巷做为工作面其中一条回采巷道，另外掘一条回采巷道和切眼，形成综采工作面；

d、在回采此工作面时，另外步骤a到步骤c实现无煤柱开采治理冲击地压。

2.根据权利权利要求1所述的煤矿冲击地压治理方法，其特征在于当隅角施工区有积水的情况下具体施工步骤如下：

a1.在工作面回采巷道掘进时,沿非回采一侧顶板施工一排恒阻力锚索以减少受采动影响，确保顶板完整；

a2.在本工作面回采时沿巷道顶板中部布置一排爆破孔，并在孔中装药，在本工作面回采支架前起爆，使爆破切顶在工作面后发生，在巷道顶板中部形成一道贯通整个巷道的切顶线，以保证巷道行人侧顶板完整，同时减少下沉量；

a3.沿该巷道非回采一侧顶板上利用顶网每隔10m绑扎一根横向注浆管，一端指向巷帮，另一端指向采空区，

a4.在底板低洼处铺设横向排水管，排水管两端沟通巷帮和采空区，用以对采空区排水；

a5.在工作面回采前，沿该巷道非回采一侧的支架上贴帮挂好柔模，同时确保不影响工作面设备移动，

a6.在工作面前方巷道设置移动注浆站，利用注浆管向柔模输入调配好的混凝土浆液直至冠灌满接顶，等待混凝土浆液凝固从而形成与回采巷道接顶的柔模混凝土墙，柔模混凝土墙将沿空掘巷时形成与采空区之间隔离并提供顶板支护；

a7.随工作面推进移动支架，并在支架移动后重复步骤五和步骤六浇筑柔模混凝土，构成支护混凝土墙，直至充满；

a8.：待本工作面采空区矿压稳定后，自切眼开始在实体煤沿砼墙掘进下一工作面回采巷道，将砼墙做为巷道一帮；

a9.沿空掘巷时，在砼墙顶部掏出容纳横向注浆管的孔洞，利用移动灌浆车和横向注浆管向采空区灌浆，进一步加固砼墙，并抑制有害气体涌出，一方面揭露注浆管后立即灌注水泥料浆，另一方面应使采空区的最小气压点远离作业区。

3.根据权利权利要求1所述的煤矿冲击地压治理方法，其特征在于当隅角施工区无积水的情况下步骤如下：

b1.在临近下一工作面的回采巷道，工作面前沿非回采侧即行人侧顶板预设2根注浆钢管；注浆钢管用铁丝直接绑在顶板支护钢筋网上，两根并排交替布置；

b2.在该巷道超前工作面区域设置移动混凝土输送泵，通过管道与第一步顶板预设管路相连；

b3.混凝土输送泵制浆并向采空区隅角区域输送浇筑混凝土，形成砼墙。

4.根据权利要求2所述的煤矿冲击地压治理方法，其特征在于：所述的排恒阻力锚索垂直打入顶板，距非回采一侧边缘1.5m，其他支护形式不变。

5.根据权利要求2所述的煤矿冲击地压治理方法，其特征在于：所述爆破孔间距12-15m，仰角25°，投影到平面平行于巷道，自工作面前100-500m打眼，孔直径75mm，孔深30-35m，爆破药量40Kg/孔，起爆时间支架顶梁前2-5m；所述每段柔模撑开长度10m，宽度1.0m，向工作面外侧上部留有注浆口，柔模之间不留空隙；在柔模混凝土墙施工完成后需要在刚浇筑后沿顶再封堵一遍，以保证柔模混凝土墙的接顶密封效果，同时保证第二步中爆破切顶与第六步中灌注柔模时间间隔超过1小时。

6.根据权利要求1所述的煤矿冲击地压治理方法，其特征在于：所述混凝土浆液的制浆骨料采用粉碎后的矸石，粒径5~10mm，混凝土浆液由水泥、骨料、砂、速凝剂、水配合而成，质量配合比为0.141:0.45:0.312:0.001:0.096。

7.根据权利要求2所述的煤矿冲击地压治理方法，其特征在于：所述后期掘进下一工作面回采巷道时，每掘进10m揭露注浆管后，即向采空区灌注混凝土，注浆管为DN108钢管，长度1.4m，后期为形成下一工作面，沿空掘巷时向本工作面采空区注浆，用以加固巷帮，并且抑制有害气体涌出。