[发明专利]一种炼钢合金自动加料系统及方法

权利要求书

1.一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：包括激光测距定位系统（1）、自动称重加料系统（3）和程序控制系统（2）；所述激光测距定位系统（1）对自动称重加料系统（3）进行定位；所述程序控制系统（2）包括程序计算系统和控制器，所述程序计算系统对自动称重加料系统（3）的加料量进行计算，所述控制器控制自动称重加料系统（3）进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述自动称重加料系统（3）包括钢结构支架（31）、小车轨道（32）、称重给料小车（33）、小车振动给料机（34）、料仓（35）和料仓振动给料机（36），所述小车轨道（32）设置于钢结构支架（31）上，所述称重给料小车（33）与小车轨道（32）相适配，所述称重给料小车（33）沿小车轨道（32）滑动，所述料仓（35）设置于钢结构支架（31）上，所述料仓振动给料机（36）设置在料仓（35）上，所述小车振动给料机（34）设置于称重给料小车（33）上，所述称重给料小车（33）上设有称重装置，所述小车轨道（32）一端置于料仓（35）的下方，另一端置于精炼炉的上方。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述程序计算系统包括数据库、采集模块、分析模块、调取模块、比较模块和计算模块；

所述数据库用于储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比；

所述采集模块用于采集炼钢过程中的钢水以及所炼钢炉的重量；

所述分析模块用于分析所述采集模块采集钢水的化学元素成分配比；

所述调取模块用于从所述数据库中调取所述采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比以及所炼钢炉的标准重量；

所述比较模块用于将所述采集模块采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比与所述调取模块从所述数据库中调取所述采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比进行差值比较，以及炼钢过程中所炼钢炉的重量与所炼钢炉的标准重量进行差值比较，并得出比较结果；

所述计算模块用于根据采集模块采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比与调取模块从数据库中调取采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比的比较结果，计算出所炼钢种每种化学元素的加入量。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述数据库包括储存装置，所述储存装置采用机械硬盘或固态硬盘储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述采集模块包括设置在炼钢转炉上的取料臂和取料探针。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述分析模块包括钢水分析仪，所述钢水分析仪与取料探针相配合。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢合金自动加料系统，其特征在于：所述计算模块、比较模块和调取模块均采用微控制器，所述微控制器与钢水分析仪数据通信连接。

8.一种炼钢合金自动加料方法，其特征在于，采用权利要求3至7中任一项所限定的装置进行，包括如下步骤：

称重给料小车（33）置于原始位置，位于料仓振动给料机（36）的下方，准备接受料仓（35）的受料；

程序计算系统计算出所炼钢种每种化学元素的加入量，并通过控制画面进行设定；

控制器控制料仓振动给料机（36）自动启动，料仓振动给料机（36）开始振动下料，合金料自动下料至称重给料小车（33）内，称重系统实时称重，达到设定值后，控制器控制料仓振动给料机（36）自动停止；

称重给料小车（33）完成称量后，控制器控制称重给料小车（33）移动，激光测距定位系统（1）对自动称重加料系统（3）进行定位，称重给料小车（33）沿小车轨道（32）移动至精炼炉的上方；

控制器控制小车振动给料机（34）进行工作，将称重给料小车（33）内的合金料一次性加入到精炼炉内，进行精炼；

下料完全结束后，小车振动给料机（34）停止振动，控制器控制称重给料小车（33）退回至原始位置，下次作业重复上述动作即可。