[发明专利]一种搪瓷管生产线

说明书

本发明涉及一种搪瓷管生产线，框架组件上设工字型环形轨道，工字型环形轨道上设悬挂组件，框架组件右下侧设隧道炉，工字型环形轨道上表面左部与支撑臂A固定，支撑臂A上表面与减速电机A固定，减速电机A主轴端设链轮A，链轮A与环形链条A相配合，工字型环形轨道前部左下侧放置站立平台A，工字型环形轨道前部右下侧放置站立平台B，站立平台A中部左侧放置传动机构，传动机构后侧设导向机构，传动机构前部放置升降机构，升降机构上表面前、后对称设置限位杆B，升降机构上表面左、右方向放置多个钢管，每个钢管右部开设通孔，弹性挂钩左部两侧分别设凸台每个钢管上配合设弹性挂钩。本发明的有益效果：自动化程度高，节能，高效。

技术领域

本发明涉及一种搪瓷管生产设备，尤其涉及一种搪瓷管生产线。

背景技术

目前，现有的搪瓷管生产方式为，对钢管喷涂后采用井式炉加热生产搪瓷管，现有设备对钢管喷涂过程中，喷涂过程中的粉尘容易对空气产生污染，且现有的搪瓷管生产方式自动化程度较低，能源利用率低，生产过程中需对搪瓷管多次移动，生产搪瓷管需要较多的劳动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种搪瓷管生产线，解决了现有井式炉生产搪瓷管喷涂过程中的粉尘容易对空气产生污染，且现有的搪瓷管生产方式自动化程度较低，能源利用率低，生产过程中需对搪瓷管多次移动，生产搪瓷管需要较多劳动力的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种搪瓷管生产线，包括框架组件1、工字型环形轨道2、悬挂组件3、隧道炉4、支撑臂A5、减速电机A6、链轮A7、站立平台A8、站立平台B9、传动机构10、导向机构11、升降机构12、限位杆B1201、钢管13、通孔1301、弹性挂钩14、凸台1401和防护罩A15，框架组件1上固定设置工字型环形轨道2，所述框架组件1包括框架A101、框架B102、支撑管A103、支撑管B104、支撑管C105，框架A101上部左侧与支撑管A103下表面中部固定连接，所述框架A101上部右侧与支撑管B104下表面中部固定连接，框架B102上部左侧与所述支撑管A103下表面中部固定连接，框架B102上部右侧与所述支撑管B104下表面后部固定连接，所述支撑管A103、支撑管B104上表面均布设置多个支撑管C105，所述支撑管C105上固定设置工字型环形轨道2，所述工字型环形轨道2上配合设置悬挂组件3，所述悬挂组件3包括环形链条A301、U形件A302、滚轮303、倒U形件B304、倒Y形件305、吊钩306、环形密封带307，环形链条A301上均布固定设置多个U形件A302，所述U形件A302内侧壁上部对称设置滚轮303，对称设置的所述滚轮303位于所述工字型环形轨道2腹部两侧，所述滚轮303与所述工字型环形轨道2旋转连接，所述环形链条A301上固定设置多个倒U形件B304，且所述倒U形件B304与所述U形件A302数量相同，所述倒U形件B304位于每个相邻的所述U形件A302正下方，每个所述倒U形件B304下部分别铰接倒Y形件305，所述吊钩306上部与所述倒Y形件305下部铰接，所述吊钩306上部贯穿同一个所述环形密封带307，且所述吊钩306与所述环形密封带307固定连接，所述框架组件1右下侧设置隧道炉4，且所述隧道炉4顶部的通道401与相邻的所述吊钩306间隙配合，所述隧道炉4上表面与相邻的所述环形密封带307弹性配合，且所述隧道炉4上表面与相邻的所述环形密封带307滑动连接，所述工字型环形轨道2上表面左部与支撑臂A5固定连接，所述支撑臂A5上表面与所述减速电机A6固定连接，所述减速电机A6主轴端固定设置链轮A7，所述链轮A7与所述环形链条A301相配合，所述工字型环形轨道2前部左下侧放置站立平台A8，所述工字型环形轨道2前部右下侧放置站立平台B9，所述站立平台A8中部左侧放置传动机构10，所述传动机构10包括框架C1001、支撑座A1002、滚筒A1003、链轮B1004、减速电机B1005、链轮C1006、环形链条B1007、L形支撑座A1008、滚筒B1009、支撑座B1010、滚筒C1011、环形橡胶带A1012、防护盖1013，所述框架C1001上表面前部左、右侧分别固定设置支撑座A1002，所述支撑座A1002之间设置滚筒A1003，所述滚筒A1003与所述支撑座A1002旋转连接，所述滚筒A1003主轴左端固定设置链轮B1004，所述框架C1001上表面前端固定设置减速电机B1005，所述减速电机B1005主轴端固定设置链轮C1006，所述链轮B1004、链轮C1006之间通过环形链条B1007动力传动，所述框架C1001上表面后部左、右侧分别固定设置L形支撑座A1008，所述L形支撑座A1008之间设置滚筒B1009，所述滚筒B1009与所述L形支撑座A1008旋转连接，所述框架C1001上表面中部左、右侧分别固定设置三组支撑座B1010，每组所述支撑座B1010之间分别设置滚筒C1011，所述滚筒C1011与相对应的所述支撑座B1010旋转连接，所述滚筒A1003、滚筒B1009、滚筒C1011外部套设同一个环形橡胶带A1012，所述框架C1001上固定设置防护盖1013，且所述减速电机B1005位于所述防护盖1013内侧，所述传动机构10后侧设置导向机构11，所述导向机构11包括框架D1101、支撑座C1102、槽轮A1103、链轮D1104、减速电机C1105、链轮E1106、环形链条C1107、L形支撑座B1108、槽轮B1109、支撑座D1110、槽轮C1111、环形橡胶带B1112、限位杆A1113，框架D1101前部位于所述传动机构10中部后侧，所述框架D1101后部位于所述工字型环形轨道2左部下方，所述框架D1101上表面上部固定设置支撑座C1102，所述支撑座C1102上部设置槽轮A1103，所述槽轮A1103与所述支撑座C1102旋转连接，所述槽轮A1103主轴左端固定设置链轮D1104，所述框架D1101左侧壁上固定设置减速电机C1105，所述减速电机C1105主轴端固定设置链轮E1106，所述链轮D1104、链轮E1106之间通过环形链条C1107动力传动，所述框架D1101上表面下部固定设置L形支撑座B1108，所述L形支撑座B1108下端设置槽轮B1109，所述槽轮B1109与所述L形支撑座B1108旋转连接，所述框架D1101上表面中部固定设置四组支撑座D1110，每组所述支撑座D1110上部设置槽轮C1111，所述槽轮C1111与相对应的所述支撑座D1110旋转连接，所述槽轮A1103、槽轮B1109、槽轮C1111外部套设同一个环形橡胶带B1112，所述环形橡胶带B1112表面均布固定设置多个限位杆A1113，所述传动机构10前部放置升降机构12，所述升降机构12上表面前、后对称设置限位杆B1201，所述升降机构12上表面左、右方向放置多个钢管13，每个所述钢管13右部开设通孔1301，弹性挂钩14左部两侧分别设置凸台1401，每个所述钢管13上配合设置弹性挂钩14，所述钢管13上的所述通孔1301与所述弹性挂钩14上的所述凸台1401相配合。