[发明专利]一种鼻胃管结构的加工模具和加工方法

说明书

本发明属于医用材料技术领域，具体涉及一种鼻胃管结构，包括导管以及贯穿其长度方向的造影线，造影线包覆于导管材料内部。本发明中，通过上述方式可对造影线的材料进行保护，导管和造影线材料的交界处设置于导管内部，可避免肠营养液的侵蚀，从而避免鼻胃管管身的开裂现象，一方面减少了患者的痛苦，另一方面也有效降低了医护人员的工作强度。本发明中还提供一种鼻胃管结构的加工模具，可实现所需鼻胃管结构的加工，结构简单，且所生产产品稳定且可靠，此外，本发明中还请求保护一种鼻胃管结构的加工方法，具有上述同样的技术效果。

技术领域

本发明属于医用材料技术领域，具体涉及一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法。

背景技术

如图1所示，目前临床上使用的鼻胃管的造影线2贯穿导管1内外壁，鼻胃管临床使用时间长达42天，在这42天里，食物、营养液反复通过鼻胃管后，这种贯穿鼻胃管结构因造影线2的材料没有被导管1的管身主体的聚氨酯材料完全包覆，在肠营养液反复侵蚀下，鼻胃管管身易在造影线2结合处出现开裂，此种情况发生时只能更换鼻胃管，并重新插管。

临床上，医生在导管的插入的过程中，需耗费较长时间，尤其对要插入十二指肠的患者，导管穿过幽门就更加困难；此外，对于长期需要鼻饲的患者，频繁地更换导管会给患者带来痛苦，也增加医务人员的工作量。

鉴于上述情况，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种鼻胃管结构，从而有效解决背景技术中的问题。同时本发明中还提供了鼻胃管结构的加工模具和加工方法，具有同样的技术效果。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种鼻胃管结构，包括导管以及贯穿其长度方向的造影线，所述造影线包覆于所述导管材料内部。

进一步地，所述造影线垂直于长度方向的截面具有圆滑轮廓。

进一步地，所述圆滑轮廓具有相互垂直的第一延伸方向和第二延伸方向，所述第二延伸方向与所述导管的径向重合，所述第二延伸方向的延伸长度小于所述第一延伸方向的延伸长度。

进一步地，所述圆滑轮廓关于所述第二延伸方向对称设置。

进一步地，所述圆滑轮廓在第二延伸方向上的对称线中点位于所述导管内壁和外壁的中心位置处。

一种鼻胃管结构的加工模具，包括模芯底座和模芯；

所述模芯底座具有第一出料通道，来自所述第一出料通道的物料一用于对鼻胃管结构的导管进行成型，所述模芯底座还包括第二出料通道，来自所述第二出料通道的物料二用于对鼻胃管结构的造影线进行成型，所述第一出料通道和第二出料通道均设置于所述模芯的外围，所述第二出料通道的物料出口设置于所述物料一在被挤出过程中的行进范围内。

进一步地，所述模芯底座上围绕所述模芯设置有贯通的环形孔位，用于供所述物料一流通，所述第一出料通道的物料出口位于所述环形孔位朝向所述模芯的一侧，所述环形孔位内围绕所述模芯的轴线均匀分布有若干连接板。

进一步地，所述模芯的端部轮廓线与所述环形孔位边缘的内壁轮廓线重合。

进一步地，所述连接板在所述模芯径向方向上厚度均匀设置。

进一步地，所述连接板在所述模芯底座的轴向方向上厚度均匀设置。

进一步地，所述连接板在所述模芯底座朝向所述模芯的径向方向上厚度减小。

进一步地，所述连接板厚度的减小均匀进行。