[发明专利]一种自主动力管路自动清淤排水装置

说明书

本发明公开了一种自主动力管路自动清淤排水装置，用于烟气传输管路的清淤排水，包括：排污管，上端与烟气传输管路的下端面固定连接且与烟气传输管路内部连通，并用于排出烟气传输管路内的积水和污垢，排污管与烟气传输管路连接的端部为扩口结构：转轴，与排污管同轴设置且一端穿入排污管中，另一端向上延伸至烟气传输管路中；若干刮板，为片状结构，呈环形阵列固定在转轴位于排污管顶部的外周侧位置且将若干刮板转动约束在排污管顶部的扩口结构中；风杯，与转轴位于烟气传输管路中的端末连接，且由风杯受烟气驱动带动转轴旋转；螺旋叶片，设置在转轴穿入排污管的部分，该方案实施可靠，清淤排水效率高且节约能源。

技术领域

本发明涉及烟气管道辅助清洁装置领域，尤其是一种自主动力管路自动清淤排水装置。

背景技术

现工业管道，例如烟气脱硫设备，引风机出口或靠近烟囱附近的烟道中烟气含大量水分，在水平烟道中，水分就会凝结堆积在底部，由于所含杂质较多，工业中已有排水管道容易拥堵常常需要依靠人工排水，其水分排放不通畅，导致水平烟道积聚大量水，还会进一步造成水平烟道底部腐蚀等问题，其还存在如下需要解决的技术问题：

①、积水问题：由于现有烟道底部为平板结构，水体无法统一集中在一处，可设法将水导流至一处方便下一步处理。

②、堵塞问题：由于烟气中含有大量杂质，和凝结的水产生结合，经过沉淀特别容易堵塞排水口，要设法及时清理沉淀物。

③、动力问题：烟道中工作环境复杂，温度、湿度、腐蚀性等影响条件下常规电驱动设备如电机比较难以实现应用，动力问题需要解决。

另外，由于此类应用工作环境常常都存在高温、高湿、或含有腐蚀性等情况，难以实现电能驱动，且电能驱动设备成本较高。

图1示出了现有技术中的一种常见的技改结构，其在该方形的烟道本体内的四个面的中间处焊接四块连接板，在不对称的两块连接板之间焊接四根支撑管，四根支撑管构成菱形支撑结构；在烟道本体的底部间隔设有水槽，水槽底部连接有落水管。该方案其用于湿法脱硫后部的烟道，使净烟气烟道结构紧凑、内部支撑更有利于排水，对湿法脱硫后部烟气的除水有一定效果，且能减少烟道腐蚀隐患，延长烟道使用寿命；但是，该方案还存在如下局限性：

①、在该方形的烟道本体内的四个面的中间处焊接四块连接板，在不对称的两块连接板之间焊接四根支撑管，四根支撑管构成菱形支撑结构;在烟道本体的底部间隔设有水槽。水槽不能很好的收集冷凝水，还是会造成烟道底部比较严重的腐蚀。

②、烟道内存在大量的灰尘，容易导致落水管的管口堵塞。落水管口堵塞就会造成冷凝水排不出问题。

③、落水管口堵塞需要人工清理，人工清理成本高，效率低。

因此，基于该实况，势必有必要对烟气传输管路提出新的技术革新性方案。

发明内容

针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种结构简单、实施可靠且清淤效率高、无需人工过多干预的自主动力管路自动清淤排水装置。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种自主动力管路自动清淤排水装置，用于烟气传输管路的清淤排水，其包括：

排污管，上端与烟气传输管路的下端面固定连接且与烟气传输管路内部连通，并用于排出烟气传输管路内的积水和污垢，排污管与烟气传输管路连接的端部为扩口结构；

转轴，与排污管同轴设置且一端穿入排污管中，另一端向上延伸至烟气传输管路中；

若干刮板，为片状结构，呈环形阵列固定在转轴位于排污管顶部的外周侧位置且将若干刮板转动约束在排污管顶部的扩口结构中；

风杯，与转轴位于烟气传输管路中的端末连接，且由风杯受烟气驱动带动转轴旋转；