[发明专利]生物质颗粒机

说明书

本申请提供的生物质颗粒机。由于颗粒长孔远离挤压轮的一侧朝向远离第二转轮的一侧倾斜，因此粉碎物料进入颗粒长孔受到的阻力较小，可以保证粉碎物料形成长条颗粒的同时减少挤压，可以使得长条颗粒具有较小的密度。进一步地，由于颗粒长孔的横截面积朝向远离挤压轮的一侧逐渐变小，因此当物料形成长条颗粒的过程中受到的阻力也会适当增大，促进颗粒形成，避免由于进料不充足或者物料之间过于疏松无法形成颗粒。通过抽气孔对负压腔抽气，可以将物料粉尘吸走。同时由于负压腔与第二连通管连通，可以减小第二连通管内的压力，进一步减小粉碎物料颗粒之间的压力。因此可以使得最终形成的长条颗粒具有较小的密度，避免长条颗粒密度过大影响燃烧效率。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种生物质颗粒机。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为颗粒。生物质颗粒，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。但是，现有的生物质颗粒机为了使得颗粒成型，通常需要使用较大的压力挤压，从而使得生物质颗粒密度过大，在燃烧时内部的生物质不易与空气接触，影响燃烧效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种生物质颗粒机。

一种生物质颗粒机，包括：

粉碎模块，所述粉碎模块设置有进料口，所述粉碎模块中设置有粉碎刀；

第一连通管，所述第一连通管的一端与所述粉碎模块联通；

第二连通管，与所述第一连通管相通；

第一转轮和第二转轮，所述第一转轮设置于所述第一连通管远离所述粉碎模块的一端，所述第二转轮与所述第一转轮间隔设置，所述第二转轮在水平方向的位置高于所述第一转轮的位置；

传送带，缠绕于所述第一转轮和所述第二转轮，从所述第一连通管落下的粉碎物料落到所述传送带靠近所述第一转轮的表面，并将所述粉碎物料向所述第二转轮运输；

负压腔，与所述第二连通管远离所述第一连通管的一端联通，所述负压腔设置有抽气孔；

挤压轮，设置于所述负压腔，靠近所述第二转轮设置；

颗粒模板，水平设置于所述负压腔，并与所述第二转轮的上表面相切，所述颗粒模板间隔设置有多个颗粒长孔，所述颗粒长孔远离所述挤压轮的一侧朝向远离所述第二转轮的一侧倾斜，所述粉碎物料运输到所述颗粒模板表面时，所述挤压轮转动并通过切向摩擦力挤压所述粉碎物料，以使所述粉碎物料通过所述颗粒长孔形成长条颗粒，所述颗粒长孔的横截面积朝向远离所述挤压轮的一侧逐渐变小。

在一个实施例中，所述颗粒长孔的倾斜角度为45°到70°。

在一个实施例中，还包括第三连通管，两端分别于所述第一连通管和所述负压腔连接。

在一个实施例中，还包括收集腔，设置于所述颗粒模板远离所述挤压轮的一侧，用于收集所述长条颗粒。