[发明专利]一种套塑膜钢桶及生产方法

说明书

本发明涉及一种套塑膜钢桶及生产方法，属于包装钢桶技术领域；套塑膜钢桶包括钢桶本体、钢桶顶盖、钢桶底盖、桶体内膜、桶体外膜、顶盖内膜、顶盖外膜、底盖内膜和底盖外膜。本发明将生产包装钢桶的生产工艺进行了变更，将原来的涂装工艺更改为套膜工艺，钢桶套膜防止了因大气、雨水及某些化学品的腐蚀而降低钢桶强度、密封性，提高钢桶的使用寿命。通过套膜工艺解决包装钢桶生产过程的环境污染，减少生产设备的占地面积。套塑工段可以直接实现全自动工作过程，减少了人工及相关费用；加快了钢桶的生产速度，提高了生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种套塑膜钢桶及生产方法，属于包装钢桶行业技术领域的创新。

背景技术

随着国内外经济的快速发展，包装钢桶的消费量不断增加。不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业应运而生，并得到飞速发展。我国现有的钢桶生产企业有三百多家，年生产能力已经超过了1.3亿只。对应市场的需求变化，钢桶生产企业不断地开发生产新的钢桶品种，如集装箱专用钢桶，圆锥钢桶和缩颈钢桶等。钢桶的生产工艺也在不断的创新升级，比如钢桶的外观质量，目前钢桶外观的生产工艺是喷漆和加热固化，现有技术中已有喷漆烘干一体化自动化设备，可以同时喷多种颜色的漆。然后采用丝网印刷技术，热转印技术等印制图案。

目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。

为了防止因大气、雨水及某些化学品的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。其中外涂工艺有：1.空气喷涂法：用专用的喷枪为工具，以压缩空气为动力雾化油漆，均匀的喷于物体表面。2.高压无气喷涂法：将油漆通过加压泵加到一定压力，通过特制的喷嘴喷出，当高压的油漆气流离开喷嘴后，立刻剧烈膨胀形成极细小的漆雾喷到物体表面。3.静电喷涂法：利用高压电场的作用使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷工件的表面。内涂工艺：是为在内表面生成耐酸碱的保护膜。其工艺过程为：“表面处理→喷涂→流平→固化”，其中表面处理目的是除去油污铁锈等物质，提高涂料附着力。但无论是哪种喷漆方式，都会有大量的有害物质挥发到大气中，造成环境污染，喷漆工艺过程中需要消耗油漆和稀释剂约140-170g/只，排放约119g/只。按2018年全国钢桶产量约1.3亿只计算，按现有的高效率的一条产线720只/h计算，每条产线废气排放量达到6万立方/h，年废气总排放量高达约为108亿立方米挥发性有机化合物(VOCs)。喷漆前期需要磷化清洗，耗水约5-7T/h，排放磷COD,锌,SS等污染物。为了环保排放标准，企业需要增设相关的废气、废水处理设施，费用高达500万元。

大气污染、水污染，工序繁琐产量低，占地面积大，投资成本高，这些是目前影响钢桶行业发展的急需解决的关键问题。

发明内容

本发明的目的是为解决目前包装钢桶生产制造过程中由于需要涂装钢桶的内外表面而造成环境污染的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种套塑膜钢桶，包括钢桶本体、钢桶顶盖、钢桶底盖、桶体内膜、桶体外膜、顶盖内膜、顶盖外膜、底盖内膜和底盖外膜；所述钢桶本体外表面设有连续完整的桶体外膜，钢桶本体内表面设有连续完整的桶体内膜；所述钢桶顶盖外表面设有顶盖外膜，钢桶顶盖内表面设有顶盖内膜；所述钢桶底盖外表面设有底盖外膜，钢桶底盖内表面设有底盖内膜；所述桶体外膜、顶盖外膜和底盖外膜覆盖了所述钢桶的外表面；所述桶体内膜、顶盖内膜和底盖内膜覆盖了所述钢桶的内表面；所述桶体外膜为连续环带形的无接缝的膜。

优选地，所述的桶体外膜为热缩膜。

优选地，所述的桶体内膜为连续贴膜。

优选地，所述的钢桶本体上下端面的圆周边设有卷边；钢桶顶盖圆盘形钢材的圆周边设有卷边；钢桶本体上端面的圆周边与钢桶顶盖边缘铰接连接。