[发明专利]一种立式铸铝转子压铸熔杯

说明书

本发明公开了一种立式铸铝转子压铸熔杯，其包括：上模排气板、紧圈、铸铝上模、压铸转子、铸铝中圈、铸铝假轴、铸铝下模、压铸熔杯、排气孔、座套、隔热型腔、压铸熔杯套芯、铝液、铝壳、哈呋圈、卡环槽、螺栓、压射头。所述上模排气板固定在铸铝上模的上端面，所述铸铝假轴的上端设有与铸铝上模配合的紧圈，铸铝假轴外侧面至铸铝中圈内壁之间形成用于容置压铸转子的容置腔,所述铸铝下模的下端面与所述压铸熔杯筒状结构的上端面配合，所述压铸熔杯由所述压铸熔杯套芯和所述座套组成，所述座套和所述压铸熔杯套芯的下端面对称设置所述哈呋圈，该压铸熔杯不需要使用石棉纸袋，提高了操作人员的安全性，且保温隔热效果好，提高了压铸转子质量。

技术领域

本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种立式铸铝转子压铸熔杯。

背景技术

现国内中小型低压电机的转子均采用压铸工艺，压铸有卧式和立式两种方式，由于卧式压铸设备吨位及模具价格高的影响，一般规格小批量大的转子采用卧式压铸，规格大批量小的转子采用立式压铸。

铸铝转子是电机的重要部件之一，现有技术中，立式压铸中的压铸熔杯采用35CrMo铸钢件，压铸熔杯中放入石棉纸袋隔热，该种方式热耐磨性不好，压铸熔杯易被拉伤且石棉纸袋压入电机转子影响电机性能，石棉纸袋经高温加热易产生有害气体，对操作人员的人身安全造成危害且生产成本高，本发明中的立式铸铝转子压铸熔杯就是该条件下的产物。

发明内容

针对现有技术的情况，本发明的目的是提供一种隔热保温效果好、压铸转子质量好的立式铸铝转子压铸熔杯。

为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：

一种立式铸铝转子压铸熔杯，其特征在于：其包括：上模排气板、紧圈、铸铝上模、压铸转子、铸铝中圈、铸铝假轴、铸铝下模、压铸熔杯、排气孔、座套、隔热型腔、压铸熔杯套芯、铝液、铝壳、哈呋圈、卡环槽、螺栓、压射头。所述上模排气板固定在铸铝上模的上端面，所述铸铝假轴的上端设有与铸铝上模配合的紧圈，所述铸铝假轴的下端依次穿过铸铝上模中心并穿入到铸铝中圈且延伸抵接至铸铝下模中心，所述铸铝假轴外侧面至所述铸铝中圈内壁之间形成用于容置所述压铸转子的容置腔,所述铸铝下模的下端面与所述压铸熔杯筒状结构的上端面配合，所述压铸熔杯由所述压铸熔杯套芯与所述座套组成，所述铝液倒入所述压铸熔杯，所述铝壳为所述铝液与所述压铸熔杯、所述压射头接触面上的凝固层，所述座套与所述压铸熔杯套芯设有环状的隔热型腔，所述座套的外端面设有横向贯穿排气孔，所述座套的下端面开设所述卡环槽，所述座套和所述压铸熔杯套芯的下端面对称设置所述哈呋圈，所述哈呋圈的一端卡接在所述压铸熔杯套芯下端的所述卡环槽内，所述哈呋圈和所述座套通过螺栓连接。

作为一种较优的选择，优选的，所述隔热型腔径向尺寸为单边10～30mm。

作为一种较优的选择，优选的，所述排气孔的直径尺寸为8～10mm。

作为一种较优的选择，优选的，所述压铸熔杯套芯与所述座套为过盈配合。

作为一种较优的选择，优选的，所述压铸熔杯套芯下端的卡环槽尺寸为宽10mm，深5mm。

作为一种较优的选择，优选的，所述哈呋圈的一端设为卡环型,与卡环槽尺寸适配。

作为一种较优的选择，优选的，所述压射头与所述压铸熔杯两端的间隙尺寸为0.8～1mm。

作为一种较优的选择，优选的，所述压铸熔杯套芯上端口设为锥度型，止口深度尺寸为30～40mm。

作为一种较优的选择，优选的，所述压铸熔杯套芯、压射头的材料为H13模具钢。

作为一种较优的选择，优选的，所述座套的材料为45钢锻件。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：该压铸熔杯不需要使用石棉纸袋，提高了操作人员的安全性，且保温隔热效果好，提高了压铸转子质量。

附图说明