[发明专利]一种电机转子立式铸铝模具

权利要求书

1.一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：其包括：

压铸熔杯(2)，呈筒状结构且用于容置待铸造成型的铝液；

压射活塞头(1)，滑动穿置在压铸熔杯(2)筒状结构内的一端且用于驱动压铸熔杯(2)中的铝液输出；

铸铝下模(4)，下端面与压铸熔杯(2)筒状结构的另一端配合且具有用于铝液压铸成型的成型槽(41)；

铸铝中圈(5)，呈筒状结构且下端紧密配合连接于铸铝下模(4)的上端面；

铸铝上模(8)，下端面与铸铝中圈(5)的上端紧密配合连接；

铸铝假轴(7)，其下端穿过铸铝上模(8)中心并穿入到铸铝中圈(5)中且延伸抵接至铸铝下模(4)中心，铸铝假轴(7)外侧面至铸铝中圈(5)内壁之间形成用于容置转子冲片铁芯(6)的容置腔；

其还包括下模垫板(3)，所述的下模垫板(3)设于铸铝下模(4)和压铸熔杯(2)之间且下模垫板(3)上设有与铸铝下模(4)的成型槽(41)一一对应的进料腔(31)，所述的进料腔(31)为通孔，所述铸铝下模(4)的成型槽(41)与进料腔(31)之间一一对应设有将成型槽(41)与进料腔(31)连通的进料流道。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：其还包括上模排气板(9)，所述的上模排气板(9)固定在铸铝上模(8)的上端面，所述铸铝假轴(7)的下端依序穿过上模排气板(9)和铸铝上模(8)中心并穿入到铸铝中圈(5)中且延伸抵接至铸铝下模(4)中心。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的成型槽(41)包括风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)，且所述的风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)为以铸铝下模(4)中心为基点呈环形阵列相互交错设置，所述的进料流道对应包括风叶成型槽进料流道(4111)和平衡柱成型槽进料流道(4121)。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)的数量均为8～19个。

5.根据权利要求3所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的风叶成型槽进料流道(4111)和平衡柱成型槽进料流道(4121)均分别对应设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)连接。

6.根据权利要求3所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的进料腔(31)对应风叶成型槽进料流道(4111)和平衡柱成型槽进料流道(4121)分别包括风叶成型槽进料腔(311)和平衡柱成型槽进料腔(312)。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的风叶成型槽进料腔(311)和平衡柱成型槽进料腔(312)均设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与压铸熔杯(2)连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述铸铝假轴(7)的上端设有与铸铝上模(8)配合的紧圈(10)。

9.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述铸铝下模(4)的上端面中心设有与铸铝假轴(7)下端配合的假轴配合槽(42)。

10.根据权利要求9所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述铸铝假轴(7)的下端为锥形结构，所述的假轴配合槽(42)对应为锥形槽。