[发明专利]基于电池生产的加工设备

说明书

本发明公开了一种基于电池生产的加工设备，包括物料罐，用于盛放物料，第一搅拌部件，设于所述物料罐内，用于将物料罐上部物料抽入到物料罐下部，然后沿物料罐高度方向排出；第二搅拌部件，设于所述物料罐内，用于搅拌物料罐内部的物料；抽真空部件，与所述物料罐相配合以抽出物料罐内的空气；超声波部件，设于所述物料罐上，用于震碎物料罐内部分大颗粒物料。本发明通过第一搅拌部件实现了将上层的物料输送到下部，避免了传统搅拌过程中上层物料难以快速有效地输送到下部的整个过程中，有效的提高了不同物料之间的混合的均匀度，缩短了物料搅匀的时间，提高物料搅匀的效率。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，尤其是涉及一种基于电池生产的加工设备。

背景技术

混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于 30%，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程 , 而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。

在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。所以在制备电极片过程中，必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、搅拌效率高的基于电池生产的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于电池生产的加工设备，包括

物料罐，用于盛放物料，

第一搅拌部件，设于所述物料罐内，用于将物料罐上部物料抽入到物料罐下部，然后沿物料罐高度方向排出；

第二搅拌部件，设于所述物料罐内，用于搅拌物料罐内部的物料；

抽真空部件，与所述物料罐相配合以抽出物料罐内的空气；

超声波部件，设于所述物料罐上，用于震碎物料罐内部分大颗粒物料。

本发明通过设置第一搅拌部件将物料罐上部的物料在物料罐中部及下部进行均匀分散，从而无聊能够快速的混合，而且在物料放出的过程中还会对外面的物料具有冲击力，加速了整个物料搅匀的效率，主要的是，整个第一搅拌部件实现了将上层的物料输送到下部，避免了传统搅拌过程中上层物料难以快速有效地输送到下部的整个过程中，有效的提高了不同物料之间的混合的均匀度，缩短了物料搅匀的时间，提高物料搅匀的效率；而设置第二搅拌部件则利用了传统的搅拌方式，第一搅拌部件将上层物料输送到下层的时候，能快速的将物料搅动开，使的不同的物料能最快速的的搅匀，保障整个物料搅匀的效率，而设置抽真空部件则可对物料搅匀的过程中将物料罐内的空气抽出，使得物料中不含空气，从而保障了在后期涂布过程中物料涂抹均匀，并且因为抽真空，因此物料罐内部无杂质，提高在电池制成的过程中整个锂电池的质量；而设置超声波部件则壳对物料罐内传递超声波，其一方面可将大颗粒的物料震碎，另一方面物料因超声波会发生震动，从而能够加速物料之间的混合效果。

进一步的，所述第一搅拌部件包括设于所述物料罐内的筒体、可于所述筒体内上下动作的活塞件、与所述筒体相通的进料管道及形成于所述筒体上的出料口，所述进料管道一端设于所述物料罐上部；设置筒体、活塞及进料管道能够在活塞上下动作的过程中，先将筒体内的空气排出，然后在活塞向下运动的时候，能有效将上部的物料抽入到筒体内，然后在内部进行均匀分配，从而新的物料进入到整个物料罐内的时候，就能进行均匀的分布，而设置出料口则可供物料喷出。