[发明专利]纤维素纤维织物印花工艺

说明书

本发明公开了一种纤维素纤维织物印花工艺，具有以下步骤：①纤维素纤维织物阳离子改性；②漂白、酸中和、烘干；③活性染料印花；④蒸化、水洗、皂洗、成品定型；阳离子改性为冷堆改性或者浸渍改性；冷堆改性中阳离子改性剂用量为20～50g/L，浸渍改性中阳离子改性剂用量为10～30g/L；活性染料印花中需要添加三乙烯二胺、烟酸、三甲胺、吡啶等催化剂。本发明的印花工艺对纤维素纤维织物进行适度阳离子改性，同时在印花时加入催化剂，这样在蒸化固色过程中，阳离子吸附与催化固色同步进行，具有协同作用，这样既保证了活性染料的高固色率，降低了印花后水洗难度，又有效避免了白底沾色的问题，减少了印花水洗的用水量。

技术领域

本发明属于纺织品印花技术领域，具体涉及一种纤维素纤维织物印花工艺。

背景技术

纺织品印花技术源远流长，古代就有扎染、蜡染等工艺在纺织品上呈现出各种复杂的花型。

随着近代工业革命的开始，出现了批量化生产的平网印花和圆网印花，特别是进入21世纪以来，电子信息技术飞速发展，湿法转移印花和数码喷墨印花等新工艺不断涌现，使印花产品呈现更加立体、逼真的效果。

但是，纤维素纤维织物在应用上述印花工艺过程中，存在活性染料固色率不高的问题，不仅会造成花型颜色较浅、不够鲜艳，而且会导致印花废水色度高、处理难道大等问题。

对纤维素纤维织物进行阳离子改性是解决活性染料固色率问题最常见的方法，被广泛应用在纤维素纤维织物染色技术领域，但是在纤维素纤维织物印花技术领域采用常规阳离子改性后会出现明显的白底沾色的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种在提高活性染料固色率的同时能够有效避免白底沾色问题的纤维素纤维织物印花工艺，该印花工艺适用于平网印花、圆网印花、湿法转移印花、数码喷墨印花。

实现本发明目的的技术方案是：一种纤维素纤维织物印花工艺，具有以下步骤：①纤维素纤维织物阳离子改性；②漂白、酸中和、烘干；③活性染料印花；④蒸化、水洗、皂洗、成品定型。

上述步骤①中所述阳离子改性为冷堆改性或者浸渍改性。

所述冷堆改性是将纤维素纤维织物置于冷堆改性液中，经均匀轧车浸轧，然后常温堆置。

所述浸轧的轧余率为70～85%；所述常温堆置时间为12～20h。

所述浸渍改性是将纤维素纤维织物置于浸渍改性液中，70～90℃保温浸渍40～60min。

对于冷堆改性，常规阳离子改性的改性剂用量为10%（相当于100g/L）左右；对于浸渍改性，常规阳离子改性的改性剂用量为5%（相当于50g/L）左右。申请人经过大量试验发现：采用上述常规用量的阳离子改性剂不可避免地会造成白底沾色的问题，而降低阳离子改性剂的用量（也即适度阳离子改性）能够明显改善白底沾色的问题。

因此，本申请的冷堆改性液的配方如下：阳离子改性剂20～50g/L、氢氧化钠10～20g/L、渗透剂3～8g/L、其余为水；本申请的浸渍改性液的配方如下：阳离子改性剂10～30g/L、氢氧化钠5～15g/L、渗透剂0.5～5g/L、其余为水。

所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵类阳离子季铵盐；所述渗透剂为耐强碱性非硅渗透剂FS。

上述步骤②中所述漂白是将步骤①阳离子改性后的纤维素纤维织物投入含有双氧水和乳化剂的漂白浴中，于90～110℃处理15～60min，之后降温、排液、水洗。

上述步骤②中所述酸中和的温度为20～40℃，时间为10～20min。

上述步骤②中所述烘干的温度为100～130℃。