[发明专利]一种高压连续横管蒸煮制浆装置

说明书

本发明涉及制浆设备技术领域，公开了一种高压连续横管蒸煮制浆装置，包括送料机构、蒸煮机构、固液气三相分离机构、加液装置和气体加压机构，所述送料机构包括贮料仓和输送装置，所述蒸煮机构包括至少一个蒸煮器，所述蒸煮器包括蒸煮管，所述蒸煮管内设有螺旋输送装置和磨盘装置，所述贮料仓通过输送装置将浆料输送至蒸煮管内，所述加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管内；本发明提供的一种高压连续横管蒸煮制浆装置，全封闭生产，节能环保、低耗能，高效率，解决了传统制浆生产效率低、纤维细碎过短质量差的问题。

技术领域

本发明涉及制浆设备技术领域，具体涉及一种高压连续横管蒸煮制浆装置。

背景技术

纸浆一般是通过制浆装置蒸煮木材、草等纤维含量高的原料，使与蒸煮液起化学作用，进而得到其中的纤维素，由于传统蒸煮液反应条件的限制，制浆装置只在常压或低压下运行（1.2MPa以下），且使用的蒸煮液为硫酸盐或苛性钠、氨水等对环境或人体比较不友好的蒸煮液，存在废水、废气、废液等三废污染环境的问题；此外，采用的蒸煮器在高压生产中由于内外压力差，需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，导致生产不能连续，间歇性蒸煮导致能量损失、效率低下；整套制浆设备费用高昂、体积庞大、结构复杂，生产过程未密闭进行，能效或效率低下，且存在长时间使用不可靠的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种高压连续横管蒸煮制浆装置，全封闭生产，节能环保、低耗能，高效率，解决了传统制浆生产效率低、纤维细碎过短质量差的问题。

本发明所采用的技术方案为：

一种高压连续横管蒸煮制浆装置，包括送料机构、蒸煮机构、固液气三相分离机构、加液装置和气体加压机构，所述送料机构包括贮料仓和输送装置，所述蒸煮机构包括至少一个蒸煮器，所述蒸煮器包括蒸煮管，所述蒸煮管内设有螺旋输送装置和磨盘装置，所述贮料仓通过输送装置将浆料输送至蒸煮管内，所述加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管内；

所述固液气三相分离机构包括贮浆仓、喷放仓、集液箱、集气室和醒浆池，所述蒸煮管内的浆料输出至贮浆仓，所述贮浆仓与喷放仓连接，所述喷放仓内设有压滤器，所述喷放仓包括排液口、排气口和排浆口，所述排液口、排气口和排浆口通过管路分别与集液箱、集气室和醒浆池连接，所述喷放仓和集气室之间设有抽气机，所述集液箱与贮料仓之间设有回流管路，所述集气室与贮料仓之间设有回气管路；

所述气体加压机构包括给贮料仓和喷放仓加压的第一气体加压装置和给蒸煮器加压的第二气体加压装置。

本技术方案中，贮料仓优选两个或两个以上，以便交替使用，实现供料的连续性，具体是生产中先将物料和液体送进一个贮料仓，贮满后关闭贮料仓的进料阀门，对贮料仓进行加热至一定温度后，通过第一气体加压装置给贮料仓泵进气体加压并持续保压2MPa-6MPa，同时通过第一气体加压装置给喷放仓泵进气体并保压2MPa-6MPa，通过第二气体加压装置给蒸煮器泵进气体并保压2MPa-6 MPa，之后开启贮料仓下部的放料阀门，贮料仓通过输送装置将浆料输送至蒸煮管内，同时通过加液装置向蒸煮管内泵入蒸煮液，蒸煮管开始加热进行蒸煮。本制浆装置采用对整条生产线的密闭保压的生产方式，也即是在进料环节、蒸煮环节和固液气三相分离环节都进行了密闭保压，整个生产过程在高压状态下持续进行，无需间隙性的泄压操作，提高了工作效率。

送料机构将浆料输送至蒸煮机构，进行高温高压蒸煮反应，由于蒸煮管内设有螺旋输送装置和磨盘装置，在对浆料进行蒸煮过程中螺旋输送装置实现对浆料的均匀搅拌和输送，提高反应效率；螺旋输送装置将浆料持续输送至磨盘装置，磨盘装置实现对浆料的细磨，经磨盘装置细磨的浆料从蒸煮管的出料口输出，蒸煮器的数量可根据物料和用途调整，可以采用多级，当采用三级蒸煮时，则在一级蒸煮器内进行蒸煮，初磨后进入二级蒸煮器内蒸煮和细磨后进入三级蒸煮器内重复以上步骤，三级蒸煮完毕的浆料连续排入固液气三相分离机构。