[发明专利]硝硫基水溶肥料的生产装置及其工艺

说明书

本发明提供一种硝硫基水溶肥料的生产装置及工艺，混合槽、磷酸管道、硫酸管道、液氨管道、洗涤液管道、中压蒸汽管道分别经管道与管式反应器连接，管式反应器设置于造粒机内，造粒机连接至硝硫基水溶肥料储料装置。制备工艺是将钾盐、硝铵磷、螯合剂的混合物作为固体原料从原料系统投入，并加入造粒机中；将磷酸一铵、硝铵磷、工艺水、低压蒸汽泵送至料浆储槽形成磷酸一铵料浆；将磷酸一铵料浆、硝铵磷、洗涤液、浓磷酸形成共混料浆泵送至混合槽，形成共混料浆后泵送入管式反应器，硫酸、液氨及蒸汽泵送入管式反应器，料浆喷洒在造粒机内造粒，干燥得到硝硫基水溶肥料。制备得到的硝基肥的水不溶物质量分数可以稳定到0.2‑0.3%。

技术领域

本发明涉及一种新的水溶性肥料，具体为硝硫基水溶性肥料的生产装置及工艺。

背景技术

水溶肥，是能够快速、完全溶解在水中的化学肥料。能够用于叶面喷施、滴灌、喷灌等。可以是固体粉末、固体颗粒、液体清夜、液体悬浊液等。

现有技术中水溶性肥具有如下特点：

目前我国水溶肥存在的主要问题包括如下：

(1)生产工艺相对落后。与国际水溶肥公司相比，目前国内水溶肥料生产工艺相对落后；在研发上，资金和技术人员的投入严重不足，生产设备十分简陋。不少企业仅仅是尿素破碎后与硝酸钾、硫酸钾、水溶性磷酸一铵等原料的简单混配，生产车间没有除湿设备，染色及防结块技术不过关，生产出的肥料经常会出现潮解、胀气、板结、染色不均、杂质过多、水溶性差等现象，严重影响产品的销售。

(2)配方浓度不科学。国内许多生产厂家在制定品配方浓度时，并没有根据不同作物及作物生长各个时期养分需求确定浓度，从而导致产品在使用时很难达到预期效果。盲目生产高养分含量的水溶性肥料，没有根据实际需要生产中低养分含量的水溶肥料。

(3)产品价格超高。水溶肥料的价格远远高于普通复合肥料，一方面是由于生产原料均为高水溶性工业原料，价格较贵；另一方面是由于水溶肥料销售量比较少，目前正处于起步发展阶段，销售渠道需要大量的推广和服务支持，推广服务费用比较高，因此价格一直处于高位，短时间内难以回落。企业规模一般比较小，为了解决原料水溶性问题，一般采用工业级或饲料级原料，原料价格比农用级贵一倍以上，另外工业级或饲料级原料产量低、数量少，导致水溶肥企业规模无法做大。

(4)炒作概念、夸大功效、假冒伪劣冲击市场。相比普通复合肥料，水溶肥料的利润空间大，吸引了不少厂家开始生产水溶肥。由于生产工艺简单，经过染色后农民一般很难辨别真假，因此不良厂家以硫酸镁、硫酸锌等低价格肥料添加激素后冒充水溶肥料，或者以硫酸镁、硫酸锌等低价格肥料替代大部分营养原料来获取高额的利润。

(5)行业标准存在一定缺陷。目前不论农业标准还是化工标准，都没有规定溶解速度的指标和检测方法，导致无法监管。

AZF工艺是上世纪七十年代磷铵和NPK生产的新型的工艺，可以使用气态氨或液态氨为生产原料，氨、硫酸、磷酸在管式反应器内发生中和反应，反应后料浆作为液相喷到造粒机内与固体原料和返料进行造粒，并且在造粒机氨分布器内通入一定量的氨，确保硫酸和磷酸反应完全，出造粒机的物料通过干燥、破碎筛分、冷却、包裹得到成品。

AZF工艺在造粒、干燥、筛分破碎、冷却包裹、气体除尘、尾气洗涤等各个工序都有其独特的优点，能够保证NPK产品中性、质量稳定、溶解性好、颗粒强度高、水分低、结块轻、肥效高、后劲足等特点；同时车间粉尘少，操作环境好；排放尾气中有害成分低，环境污染小。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种尿硫基或硝硫基水溶肥料的生产装置，该装置包括 66％磷酸一铵料浆贮槽、稀磷酸和浓磷酸贮槽、硫酸贮槽、液氨贮罐、洗涤液贮槽、中压蒸汽管道及管式反应器。