[发明专利]输煤防溢多级密封导料槽

说明书

本发明涉及输送附属装置的技术领域，特别是涉及输煤防溢多级密封导料槽，有效抑制导料槽运行期间扬尘大以及煤粉二次扬尘的发生；包括导料槽本体，导料槽本体包括母板以及安装在母板底部两侧的两组侧板，两组侧板上设置有多级迷宫式抑尘风帘，导料槽本体尾部设置有尾部密封箱，两组侧板上均设置有双层防溢裙边，导料槽本体内壁设置有耐磨衬板，导料槽本体出口和尾部密封箱尾部加装端部挡帘配合密封。

技术领域

本发明涉及输送附属装置的技术领域，特别是涉及输煤防溢多级密封导料槽。

背景技术

众所周知，目前，国内行业输煤系统的导料槽的漏粉是一种常见问题，料槽运行期间扬尘较大，达不到国家规定工作现场粉尘质量标准(8mg/m3)，存在较大的安全隐患。现有行业内对于导料槽系统的防尘多采用负压除尘系统、喷雾、挡粉帘等方式解决扬尘问题，存在以下问题：

1、现有导料槽尾部密封，呈简单的直筒状，物料下落时的煤粉不能有效密封，粉尘产生较多；

2、现有导料槽结构不合理，导料槽内部缓冲空间不足，不能对粉尘运动空间形成良好密封，造成物料由导料槽两侧外溢情况严重，皮带走廊内形成大量粉尘；

3、现有导料槽耐磨衬板及防溢裙边使用效果不好，造成撒漏料严重，大量粉尘外溢。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种输煤防溢多级密封导料槽，有效抑制导料槽运行期间扬尘大以及煤粉二次扬尘的发生。

本发明的输煤防溢多级密封导料槽，包括导料槽本体，导料槽本体包括母板以及安装在母板底部两侧的两组侧板，两组侧板上设置有多级迷宫式抑尘风帘，导料槽本体尾部设置有尾部密封箱，两组侧板上均设置有双层防溢裙边，导料槽本体内壁设置有耐磨衬板，导料槽本体出口和尾部密封箱尾部加装端部挡帘配合密封。

与现有技术相比本发明的有益效果为：导料槽本体的两侧侧板新增150mm高度，提升导料槽煤粉缓冲空间，同时增加耐磨衬板的厚度，导料槽侧面溢边群采用双层防溢裙边进行密封，结合导料槽本体长度，内部每隔450mm-550mm范围，加装多级抑尘风帘，多级抑尘风帘的加装可延长粉尘的运动路线，让其能量衰减，自然沉降，同时在导料槽本体1出口和尾部密封箱尾部加装端部挡帘配合密封，尾部密封箱对落料口的旋流形成的正压进行缓冲，防止尾部大空气旋流引起的高气压产生的外泄。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的俯视图左视图；

附图中标记：1、导料槽本体；2、母板；3、侧板；4、迷宫式抑尘风帘；5、尾部密封箱；6、防溢裙边；7、耐磨衬板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的输煤防溢多级密封导料槽，包括导料槽本体1，导料槽本体1包括母板2以及安装在母板2底部两侧的两组侧板3，两组侧板3上设置有多级迷宫式抑尘风帘4，导料槽本体1尾部设置有尾部密封箱5，两组侧板3上均设置有双层防溢裙边6，导料槽本体1内壁设置有耐磨衬板7，导料槽本体1出口和尾部密封箱5尾部加装端部挡帘配合密封；导料槽本体1的两侧侧板3新增150mm高度，提升导料槽煤粉缓冲空间，同时增加耐磨衬板7的厚度，导料槽侧面溢边群采用双层防溢裙边6进行密封，结合导料槽本体1长度，内部每隔450mm-550mm范围，加装多级抑尘风帘4，多级抑尘风帘4的加装可延长粉尘的运动路线，让其能量衰减，自然沉降，同时在导料槽本体1出口和尾部密封箱5尾部加装端部挡帘配合密封，尾部密封箱5对落料口的旋流形成的正压进行缓冲，防止尾部大空气旋流引起的高气压产生的外泄。