[发明专利]大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法

说明书

本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法。本发明提供的方法在蒙皮适当位置设计基准孔，在单曲率蒙皮的对称中心线上设计增加基准孔。蒙皮基准孔的加工工序应尽量靠前，可以安排在首道成形工序(蒙皮拉形)之后，并且借助拉形模具进行基准孔的加工。通过采用本发明提供的大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法，使蒙皮零件在拉伸成形后的后续工序都能够使用统一的加工基准，有效地保证了蒙皮加工的精度。

技术领域

本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法。

背景技术

大型客机项目机身蒙皮零件的加工过程非常复杂，需要多道工序并涉及多种加工工艺，例如：某客机项目中机身单曲率蒙皮零件，主要加工工序的顺序为蒙皮拉形、热处理、化学铣切、数控加工。蒙皮加工过程中，各工序件加工基准的统一是保证蒙皮加工质量的关键。通常采用基准孔来作为蒙皮加工的基准，在蒙皮适当位置设计多个基准孔，利用基准孔实现蒙皮在各个工序间的定位，以此来保证蒙皮的加工质量。

发明内容

本发明的目的是提供了一种大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法，实现各工序间加工基准统一的方法，以及基准孔的准确加工方法。

本发明的技术方案为：

一种大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法，所述的方法包括以下步骤：

步骤1)针对蒙皮零件6，选择拉形模7，并制造第一钻模板4和第二钻模板5；

其中，第一钻模板4和第二钻模板5均具有两个销钉孔，第一钻模板4和第二钻模板5的两个销钉孔的孔距不同，且分别与对应侧的拉形模7对应尺寸一致，以保证两个钻模板在使用时不会装错；第一钻模板4设置有与第二基准孔2和第三基准孔3相对应的开孔；相应地，第二钻模板5设置有与第一基准孔1相对应的开孔；第一钻模板4用于钻制第二基准孔2和第三基准孔3，第二钻模板5用于钻制第一基准孔1；

步骤2)使用拉形模7，进行蒙皮零件6的拉伸成形，横向拉形；

步骤3)在拉形模7上，分别利用第一钻模板4上对应第三基准孔3的开孔和第二钻模板5上对应第一基准孔1的开孔，钻第三基准孔3和第一基准孔1；

步骤4)进行蒙皮零件6的热处理，蒙皮零件6以第一基准孔1、第三基准孔3为基准，与热处理夹具进行定位；

步骤5)以第一基准孔1为基准，在拉形模7上摆正，利用第一钻模板4钻第二基准孔2；

步骤6)蒙皮零件6在后续化铣加工、数控铣切的加工工序中，以第一基准孔1和第二基准孔2为加工基准；

其中，第一基准孔1位于蒙皮零件6的一侧，第二基准2和第三基准孔3位于蒙皮零件6的另一侧，第一基准孔1与第三基准孔3的孔径相同，第一基准孔1和第三基准孔3配合作为热处理基准，第二基准孔2的孔径大于第一基准孔1和第三基准孔3的孔径，第一基准孔1和第二基准孔2共同作为热处理后续加工工序的加工基准。

本发明的效果和益处是：

通过采用本发明提供的大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法，使蒙皮零件在拉伸成形后的后续工序都能够使用统一的加工基准，有效地保证了蒙皮加工的精度。使用钻模板进行蒙皮基准孔的加工过程操作简便，并且还具有通用性，可以提高生产效率。钻模板加工方便，在拉形模加工过程中，配套设计并制造不会影响模具的加工成本。

附图说明

图1为蒙皮零件的结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法中蒙皮加工基准孔设计位置示意图。

图3A和图3B为本发明实施例中提供的大型蒙皮各工序间加工基准统一的方法中使用的第一钻模板的结构示意图，其中，图3A为俯视图，图3B为侧视图。